[论文导读]Zr702 表面激光熔覆 FeCrAl 涂层微观组织及性能研究

2024-06-20 09:12   重庆  


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第15卷  第4期

Zr702 表面激光熔覆 FeCrAl 涂层微观组织及性能研究


陈宁杰,李玉新,张静,李日榜,田苗 
(中北大学 材料科学与工程学院,太原 030051)

摘要:目的优化激光熔覆工艺参数,制备综合性能良好的 FeCrAl 涂层,提高 Zr702 基体的表面性能。方法 通过同轴送粉方式,利用激光熔覆技术在 Zr702 表面制备了 FeCrAl 涂层,采用配备能谱仪(EDS)的 扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)、数字显微硬度计、高速往复摩擦试验机及马弗炉研究了不同激光功率(1 300、1 400、1 600、1 800 W)与扫描速度(7、8、9 mm/s)对 FeCrAl 涂层成型质量、显微硬度、耐磨性及抗高温空气氧化性能的影响。结果 从所制备涂层的宏观形貌及微观组织可以观察到,在激光功率为 1 600W、扫描速度为 9 mm/s 时,涂层成型质量最好。显微硬度测试结果表明,随着激光功率和扫描速度的增大,显微硬度呈减小趋势,但涂层显微硬度均高于 Zr702 基体,平均显微硬度约为基体的 2.70~3.78 倍。耐磨性能测试结果表明,涂层的磨损量小于 Zr702 基体,在激光功率为 1 600 W、扫描速度为 7 mm/s 时, 磨损量最低。氧化结果表明,800 ℃氧化时涂层未表现出良好的防护作用,但在 1 000 ℃氧化时,涂层样品皆表现出优于 Zr702 基体的抗高温空气氧化性能。结论 通过调整工艺参数,采用激光熔覆技术在 Zr702 表 面制备 FeCrAl 涂层可改善 Zr702 基体的显微硬度、耐磨性及 1 000 ℃下的抗高温空气氧化性能。

图1  激光熔覆过程示意图

图2  不同工艺参数下涂层宏观形貌

图3  FeCrAl 涂层 XRD 图像

图4  激光功率 1 600 W、扫描速度 9 mm/s 时涂层各区域微观组织


图5  涂层/基体界面处形貌及 EDS 线扫描与面扫描结果


图6  显微硬度及平均显微硬度

图7  FeCrAl 涂层的摩擦因数和磨损痕迹二维图像

图8  FeCrAl 涂层的磨痕形貌

图9 800 ℃空气环境中氧化下样品单位面积增重−时间关系

图10  1 000 ℃空气环境中氧化下样品单位面积增重−时间关系



总结:

1)涂层的成型性与熔覆工艺联系紧密,不适当的工艺参数会导致涂层出现球化现象、裂纹等,在试验所选择的工艺参数中,激光功率为 1 600 W、扫描 速度为 9 mm/s 时,涂层表面平整,无裂纹存在,基体与涂层呈现良好的冶金结合,成型质量较好。

2)显微硬度测试结果表明,单道涂层显微硬度分布呈分阶状态,熔合界面处显微硬度最高,涂层的显微硬度显著高于基体材料,平均显微硬度约为基体 的 2.70~3.78 倍,激光功率为 1 600 W、扫描速度为 7 mm/s 时,涂层平均显微硬度值达到最高,为 652.39HV0.2。 

3)摩擦磨损试验结果表明,涂层的耐磨性优于基体。其中,激光功率为 1 600 W、扫描速度为 7 mm/s 时,磨损量最低。

4)氧化结果表明,涂层样品在 800 ℃空气环境中氧化时,没有表现出明显的优于 Zr702 基体的抗高温氧化性能;而在 1 000 ℃空气环境中氧化时,所选试验工艺参数下涂层样品均表现出优于 Zr702 基体的抗高温氧化性能,可对基体起到一定的防护作用。


本文引文格式:

DOI:10.3969/j.issn.1674-6457.2023.04.019

期刊英文名称简写:J. Netshape Form. Eng.


陈宁杰,李玉新,张静,李日榜,田苗等.Zr702 表面激光熔覆 FeCrAl 涂层微观组织及性能研究[J]. 精密成形工程, 2023, 15(4): 176-185.

Chen Ningjie, LI Yuxin, ZHANG Jing, LI Ribang, TIAN Miao et al. Microstructure and Properties of FeCrAl coating by Laser cladding on Zr702 Surface [J]. Precision Forming Engineering, 2023, 15(4): 176-185.


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