多年来，韩立鹏扎根一线，凭一股钻劲、一份韧劲，成为解决造纸、维修、自动化问题的多面手，立足岗位，钻研造纸技术、解决生产难题、落实降本任务、发挥传帮带作用，他用行动诠释恒丰人的“匠人匠心”。
勤学苦练中掌握真功夫
2002年，韩立鹏入职牡丹江恒丰纸业股份有限公司，被分配到具有国际先进水平的10#纸机。看着先进的设备，老师傅们熟练的操作，他暗下决心一定要掌握各项技能，成为一名优秀的纸机操作者。于是他将精力投入到学练岗位技能中，白天不懂的问题就及时向师傅、同事请教，下班后翻阅资料掌握原理，很快他就熟练地掌握和运用造纸技术，被身边的同事所认可和赞扬。2003年，他被选入了新生产线。与他原来接触的10#机相比，新生产线全套引进德国技术，其设计理念更加超前，设备更加先进。于是他又拿出了小本本在干中学、在学中练。在持续学习中，他阅读了大量本岗位理论知识，熟练掌握了纸机运转、设备维护和自动化设备的操作及故障排除技术，成为了工友眼中的技术“担当”。
在攻坚克难中担当作为
造纸段长是“兵头”，肩上扛着生产设备运行，手里还要攥着生产质量。为保证纸机稳定运行，韩立鹏时刻将质量装在心里，将问题解决在当下。
一次分厂纸机提速，提速后原纸纸面洞眼多、断头多、废盘率较高……为了解决问题，他将行李搬到了机台，跟班作业检查设备运行情况。数百个设备一个一个排查，上千条数据一点一点比对，经过近十天的摸排，终于找到了原因，并通过优化叩解度、脱水、干燥、汽罩等一系列措施解决了难题。过去几年中，他先后解决圣经纸吸水、食品包装纸纸面洞眼、浆料等多项难题，创造了年度无责任退货的记录。
向细节要效益降本增效
成本优势是恒丰纸业在卷烟配套用纸领域赢得竞争主动权重要因素之一。为了降低生产成本，韩立鹏从细节着手，通过运用MES系统数据对生产用的水、电、汽消耗逐项分析，结合设备特点查找节能降耗的关键点。节水，他结合机台的生产特点提出了改进措施，实施后既提高了效率，又节约了清水。降电，他对密封水泵的能力进行了严格的计算，得出了保证生产的新结论，经过测试，新方法既完全可靠，又大幅度降低电耗。节汽，他优化纸机后汽罩汽水交换器使用，使温水罐温提升了5-7度，节省了能源。经测算，这些措施每年可为分厂节约成本80多万元。
“传帮带”提升整体合力
分厂造纸工段60%以上是青工，虽然年轻人身上有朝气、有活力，但实际工作中遇到一些生产技术难题由于缺乏经验，总会束手无策。韩立鹏深知，一个人的技术力量毕竟有限，“众人拾柴火焰高”，于是，他利用业余时间，把自己这些年来的实践经验总结归纳出来，并编成教材讲义，利用分厂每年度检修停机时间，结合产品各项纸病，结合客户反馈的质量案例，对青年员工进行岗位技能专项培训。通过课堂上通俗易懂的讲授、纸机旁言传身教的示范，不仅调动了青工们学习专业操作知识的热情，也提高了他们处理和解决疑难纸病的能力，如今，这些青工们都成为了生产骨干。
将奉献与担当融入工作实践，韩立鹏以过硬的技术本领，在平凡岗位上，诠释“匠人匠心”的真谛。
