这家电炉炼钢厂，24小时不停歇！
民生
2025-02-02 12:19
四川
1月29日，农历正月初一。上午10时许，在河钢集团张宣高科科技有限公司（以下简称“张宣科技”）特钢产线的铸坯运送辊道上，一条条焦红的钢坯顺着流水线缓缓前移。 “这一批生产的是磨球钢产品，耐磨性、强度表现良好，也是真正的‘绿钢’。”炼钢作业区副作业长曹震巍一边查看钢坯的表面质量，一边自豪地向记者介绍。 由于生产任务紧张，炼钢作业区的电炉24小时不停歇。虽正值新春，曹震巍和十几位工友依然坚守在生产一线。钢水沸腾、机械轰鸣，眼前的炼钢作业区一派火热的生产场景。 去年3月29日，中国钢铁行业首个“氢基竖炉—近零碳电炉新型短流程工艺项目”在张宣科技正式启动。与传统炼钢工艺相比，该项目的二氧化碳减排比例达到70%以上。而曹震巍所负责的作业区，正是这一创新工艺的核心部分——近零碳电炉炼钢。 “原先，我们这儿都是转炉炼钢，原料是由铁矿石冶炼的铁水，通过吹入氧气产生化学反应，冶炼出钢铁。”曹震巍指着面前那个矮矮胖胖的大钢炉说道，如今，转炉被电弧炉取代，原料也从铁水变成了废钢。仅这一项工艺改革，每炼1吨钢，减排二氧化碳近1吨。 为进一步提升钢材的洁净度，炼钢过程中还添加了氢冶金DRI（直接还原铁）。这是一种通过氢冶金技术生产的绿色、低碳炼钢原料，也是张宣科技的另一创新成果。“公司每年还要购买4.2亿千瓦时的‘绿电’，我们自己也有部分光伏发电，这些‘绿电’完全可以覆盖氢冶金以及炼钢的耗电量。”曹震巍补充道。 通过原料、冶炼过程和能量来源的三重改革，张宣科技生产的钢坯实现了近零碳排放。 工艺流程的革新，带来的不仅仅是产品的升级，也改变了工人的工作方式。一整套数字化智慧炼钢平台的上线，大幅降低了劳动强度，提升了生产效率。 “以前，炼钢过程中的填料、观测温度等工作主要依赖工人的经验，现在全部由程序自动测算。”曹震巍说，数字化技术的应用，让炼钢过程更加精准、高效。 从过去只能生产螺纹钢等普通钢材，到如今能够生产汽车板、轴承钢、磨球钢等特钢，甚至打造出“绿钢”，张宣科技还成功开发了60多种高端特种材料。企业的转型之路越走越顺，曹震巍和工友们的信心也越来越足。 中午时分，又一批钢坯从流水线上下线。曹震巍的脸上露出了满足的笑容。在他看来，虽然春节期间因为加班减少了和家人的团聚时间，但能为企业的绿色转型贡献力量，未尝不是一种幸福。《2025年国内电炉炼钢企业名录》出炉，含390余家钢企、500多座电炉。内容包含公司名称、法人、地址、联系方式、电炉数量及大小、电炉供应商等内容，欢迎咨询购买，微信号18911057754（泰科钢铁-3）新建电炉炼钢交流群，进群加18911057754（泰科钢铁-3）“电炉炼钢”专注于与电弧炉炼钢工艺、原辅料、设备、产品、市场等相关的内容！商务合作请联系我们
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