皇氏集团遵义乳业有限公司作为一家集畜牧养殖、乳制品生产、加工、销售为一体的乳品类企业。近年来，该公司以高端化、智能化、绿色化为方向，让大数据赋能企业高质量发展。
皇氏集团遵义乳业有限公司在大数据应用上是较为成熟的一家企业，公司2021年7月建成投入运营的数字化生产线，让企业生产迈入智能化时代。在该公司中控室内，操作员李连志时而用对讲机与同事沟通，时而熟练操控电脑。当奶缸中的一批次酸奶发酵完成，她只需轻轻点击鼠标，便可完成翻缸操作。
“E区是发酵区，经过发酵达到一定的酸度，我们才破乳翻缸，翻到F区待装区，我们不需要人工操作，只需要在电脑上操控就可以了。”皇氏集团遵义乳业有限公司中控室操作员李连志说。
中控室如同企业的智慧大脑，可实现对整条智能化生产线收奶、调配、杀菌、发酵、储存、灌装、包装的一条龙服务，所有操作仅需在中控室进行电脑操控。
“使用中央控制系统可以避免人为操作失误的产生，数字化监控中的一些重要参数，我们可以通过线上操作实现，避免人工等待的情况。如果没有实现这种自动化，工厂需要300多人工作，现在我们通过中央控制系统，可以把人员缩减到100人以内。”皇氏集团遵义乳业有限公司生产经理付合涛说。
经过中控室的精准操作，生产好的奶制品进入灌装车间。这个环节同样是数字化控制。灌装车间内的5台无菌纸盒灌装机，可对包材进行杀菌、灭菌及自动灌装，全程无需工人过多干预。
“灌装机的控制是由它的大屏幕，也就是中央控制系统控制灌装机的生产参数，每一个运行条件都在电脑界面上，它是设定好的，操作员不需要做更多的人为干预或者操作，只是根据设定的参数范围，做后期的调整，根据整个罐装的流程，做正常的生产操作就可以了。”皇氏集团遵义乳业有限公司质量经理路铭说。
遵义乳业拥有60多年历史，经过数字化改造后，新鲜生牛乳从进入车间起，到最后完成包装都由这些设备自动化完成，全程密封零接触，生产工艺和技术标准均处于当前先进水平。根据近三年的数据统计，工厂智能化建设后实现“两升三降”，即劳动生产率提升30%，年产能力翻番提升到10万吨/年，产品不良率降低20%，单吨制造费用降低22%，产品研制周期降低近40%。
“未来，我们将坚定信心，持续加大智能化、数字化投入，以高端数字化、智慧化制造需求为导向，加快数据集成化与生产集约化两项升级打造，打造以大数据赋能的可持续健康发展体系。”皇氏集团遵义乳业有限公司研发品控总监李运涛说。
审核：颜学彬、李如敏
校对：李玮
记者： 唐宇
编辑：张静
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