CODESYS Virtual Control
虚拟控制技术解决方案及系列产品
伴随着数字经济的蓬勃发展，制造业上下游企业都在围绕着“工业4.0”、工业互联网而进行技术创新，不断推出创新性产品和方案。在工业控制领域，IT与OT的融合创新促进了产业的高质量发展，以PLC（可编程逻辑控制器）为代表的自动化技术，向着更加开放、更具兼容性、更具互操作性的方向发展。近几年，由于国际形势的不稳定，制造业供应链遇到了硬件供货周期长，供货困难等一系列问题，这对本身就面对控制器（PLC）产品品牌众多，互不兼容，“各自为政”，升级维护困难等诸多繁杂问题的制造业企业来说，无疑是雪上加霜。如何有效地突破这些人为限制和瓶颈？独立于硬件架构的 CODESYS 虚拟控制（CODESYS Virtual Control）技术解决方案由此诞生。
CODESYS Virtual Control 解决方案集成了许多先进的IT技术，如Containers, Hypervisor, Kubernetes, OPC UA, Web协议等技术。CODESYS 虚拟控制解决方案可根据客户的确定性和实时性需求，既可以在传统控制器中部署运行，也可以在边缘服务器、私有云或公有云服务器中部署运行。实践了“硬件平台提供资源，软件系统定义功能”的理念。
CODESYS Virtual Control 功能
CODESYS Virtual Control 将向用户提供一个独立于硬件的软 PLC (SoftPLC) 。从小型专用的基于ARM CPU的控制器到强大的IT服务器群，该软PLC都支持部署运行。同时，用户可根据需求在数量和性能上对该软PLC进行扩展。目前，CODESYS SoftPLC（软PLC）每天都稳定运行在遍布全球的数百万个控制系统和自动化设备中，而 CODESYS 虚拟控制技术使 CODESYS 软PLC更加独立于硬件，并使 CODESYS SoftPLC 能够在容器 (如Docker )和 Hypervisor 平台中稳定地实时运行。
CODESYS 虚拟控制技术在技术层面具有广泛的适用性。控制进程的交互可以依托 CODESYS Automation Server(工业云平台)或其他软件工具(如Kubernetes)完成。通过VLAN技术实现对现场总线的实时访问，进而成功实现“一机多控”等目标。
虚拟控制技术将有助于大幅降低对控制器（PLC）硬件的采购、安装、布线和维护的高额成本，并进一步简化了控制器（PLC）应用程序的开发，将有助于自动化项目应用开发工程师在标准化的基础上，复用以前难以复用的各类功能（能力），创建以前难以创建的各类应用。
CODESYS Virtual Control 技术优势
01
大幅降低用户对控制器（PLC）硬件的采购、安装、布线和维护的高额成本；
02
设备操作人员可自行维护管理硬件平台，摆脱了对特定硬件厂商的依赖；
03
动态创建控制实例，独立于硬件轻松扩展软件的功能；
04
将控制任务分配到具有强大交互功能的多个独立控制实例中实现设计安全性；
05
实现了与其他服务（如“微服务”）的互操作性；
06
可对虚拟控制系统进行集中维护。
目前，国内外诸多工业控制系统生产厂商和大型自动化企业都在使用 CODESYS 虚拟控制技术解决方案（CODESYS Virtual Control）进行创新项目的研发测试及行业应用示范，他们将充分结合自身的具体应用场景，评测 CODESYS Virtual Control 解决方案的功能和性能。其中，某个企业已用一个128核的工厂级IT服务器取代了32个传统工业控制器（PLC），并同时与320个总线节点进行实时通信。该企业的服务器可以顺利地集成到公司的IT架构中，大幅降低了项目投资和维护成本。该企业基于 CODESYS 虚拟控制技术的应用程序在所有控制实例中持续稳定运行，扫描周期为 8ms，且抖动低于 50μs。
CODESYS 软件不仅让您成功快速开发PLC控制器，更让您高效构建数字化工厂！
