11月8日，在安琪酵母（宜昌）有限公司酵母生产车间，技术工人张志良正在车间查看糖处理流程改造后的运行情况，酵母生产过程中的糖处理二级喷射后多余的热能收集后，又用于糖处理一级喷射，每年可为企业节约3000多吨蒸汽、70多万元费用。
图为安琪酵母智能工厂生产车间。
“此前，从酵母分离机和卧螺机里流出来的水都没有被有效利用，白白地浪费掉了，前不久，我们优化了生产流程，将这些水收集起来重新再利用，其中，热水用来配糖，冷水用来洗罐子。”张志良说，这项技术改造自去年11月实施以来，每个月可为企业节约150吨水。车间的一线员工每天都在研究这样的技术改造，期望通过小改造提升效能、提高效率，酵母生产车间每个月都有3至4项大大小小的技术改造，为企业降本增效。
据了解，安琪酵母（宜昌）有限公司是入驻猇亭区的湖北合成生物产业园首个主体项目，该公司建有安琪在宜产能规模最大的生产线，也是目前自动化、智能化、数字化程度最高的生产线。除了在产能上领先，其绿色循环生产模式也成为示范。
行走在安琪酵母生产车间，一个个智能机器人来回穿梭，它们在收到指令后，载着物资到达指定位置。在AGV智能机器人、机械臂的协作下，生产效率得到极大提高。
据安琪酵母（宜昌）有限公司相关负责人介绍，在这座智能工厂内，13台机器人有序协作，抽提物膏体线、粉体自动线、溶配自动配料线等生产线均实现了自动化，提高了生产效率。同时，依托安琪酵母浓淡分开、废水资源化综合处理技术，酵母生产中产生的高浓度废水通过蒸发浓缩工艺变成酵母代谢物，下游的肥料工厂可将其作为原料生产有机肥。
在技术改造、智能化设备的支撑下，安琪酵母提质增效，以快节奏、高效率的状态抓紧生产。截至目前，企业技改项目37个，小改革2906个，酵母产量1.98万吨，抽提物产量1.54万吨。
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