我国磷矿储量居世界第二位，但80%以上为不可直接利用的中低品位磷矿，目前每生产1吨磷精矿就会产生约0.5吨磷尾矿，既造成资源浪费又带来环保风险。贵州在实施重大科技战略行动和向科技要产能专项行动中，针对中低品位磷矿利用难题，持续攻关，推动科技创新和产业创新深度融合，取得了积极进展。
在位于黔南布依族苗族自治州瓮安县的中低品位磷矿及磷尾矿新型选矿中试线上，磷尾矿经过煅烧、浸取等工序后，变成了磷精矿、高品质碳酸钙和氢氧化镁产品。中试，是科技成果从实验室走向生产线的关键环节，为后续的产业化推广提供科学依据。
贵州盛源新材料股份有限公司总经理岑忠举介绍，你看我们这个氢氧化镁产品纯度大于98%，纯度越高、价格越高。它的应用就是作为脱硫剂、阻燃剂等等，还有在航空航天领域用，高端氧化镁价格12000元左右一吨。公司的轻质碳酸钙纯度好，它可以应用在造纸、PVC管材、陶瓷等领域。
磷尾矿是磷矿选矿环节留下的副产物，由于含有大量的钙、镁等元素，提取难度较大，一直被视为工业固废。贵州省化工研究院经过多年的科研攻关，成功破解了磷尾矿中的磷资源回收以及钙镁元素综合利用的技术难题。
贵州省化工研究院工程师张澜曦表示，区别于传统的物理选矿方式浮选法，我们主要采用热法和化学法相结合，把磷矿中的钙和镁元素分离出来，分别制作为高纯、高值化的碳酸钙和氢氧化镁。这个技术没有磷尾矿产生，解决现在中低品位磷矿利用难、磷尾矿堆存影响环境等问题。
据了解，我国的磷储量只占世界的5%，但却是全球第一大磷矿石生产国，资源的可持续保障能力弱，该技术有望增加我国磷矿的可用储量。
贵州省化工研究院工程师张澜曦介绍，目前磷矿可用的工业品位高于15%才可以拿过来用，但是我们这种技术，它只要是磷含量大于5%我们都可以利用。
该项目于2022年获得省重大科技成果转化立项支持，是我省“深入推进实施六大重大科技战略行动”重点任务之一。目前，科研人员正在探索将该技术与脱硫技术嫁接，运用于火电厂固体废物脱硫石膏的治理上。
贵州省化工研究院研究员张钦表示，现在的电厂脱硫出来的是硫石膏，它是不可以直接利用的，产生很大的环保压力，在经济上是负效益。我们这个技术跟电厂的脱硫结合起来，可以做成高端的硫酸钙、氢氧化镁，能够产生非常好的经济效益和社会效益，对富矿精开具有积极的推动作用。
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