Selenis和Syre都处于先进回收技术创新的前沿，肩负着为纺织行业脱碳和脱水的使命。这两家公司的合并将结合解聚和聚合的新技术，在一个地方实现纺织品到纺织品的回收，从而实现经济高效的工业规模运营。
“该合作伙伴关系是推动先进回收技术创新的有力声明，可提供现实世界的可持续发展解决方案，并对最终产品的生命周期评价产生积极影响”，Selenis首席执行官Duarte Gil表示，“我们对Syre的这一旅程感到兴奋，因为它还使我们能够利用现有资产扩张进一步投资于美国市场，并使新技术的优势更接近客户”。
Syre于今年3月启动，其使命是在全球建立多个纺织到纺织千兆级工厂，生产循环聚酯，与生产石油基纯聚酯相比，减少高达85%的二氧化碳排放量。
“这确实是我们推动纺织品大转变旅程中的一个重要里程碑，两年多的规划现在已经付诸行动。我们称这个工厂为蓝图工厂，因为那里的工作将为Syre的持续全球扩张奠定基础，这一过程将在我们即将在全球建立的千兆级工厂中得到反映和放大，”Syre首席执行官Dennis Nobelius说。
上半年早些时候，H&M集团与Syre签订了一份为期七年的总价值为6亿美元的承购协议（详情见NTMT丨H&M推出Syre，扩大纺织品到纺织品的rPET生产规模，并将采购6亿美元的再生涤）涵盖了H&M集团对再生聚酯的长期需求的很大一部分，目前再生聚酯主要来自rPET瓶到纺织品。Syre由H&M集团和Vargas Holding共同创立，并得到了TPG Rise Climate的支持，旨在迅速扩大聚酯的纺织品到纺织品的回收规模，通过Syre，H&M集团旨在通过从原生聚酯和当前行业标准的瓶子到纺织品回收（称为再生聚酯（rPET））转向闭环替代方案，为行业做出有意义的转变。
关于Selenis
Selenis是一家为各种应用提供高质量和创新的特种聚酯解决方案的供应商。他们的使命依赖于运用他们在聚合物、配方和加工方面的深厚知识，与客户合作开发适合未来的解决方案，并致力于创造机会。
Selenis是一家全球性企业，在葡萄牙、意大利和美国设有生产基地。他们的生产设备有间歇式和连续式SSP装置，可以生产各种各样的聚合物，以满足高技术市场的需求。他们的生产配置为Selenis提供了生产无定形和结晶产品的灵活性。
Selenis致力于在社会应对塑料垃圾挑战的集体行动中发挥作用，在整个价值链中建立合作伙伴关系，以创建长期解决方案。Selenis高度关注可持续发展，致力于开发回收含量高达50%的树脂和可完全回收到PET流中的解决方案。他们在分子回收方面的进展将废物转化为特种树脂的组成部分，为应对气候变化做出了贡献。
Selenis和他们的姐妹公司Evertis都是IMG集团的成员，这是一家总部位于葡萄牙，业务遍及全球的国际企业。自1959年以来，我们的企业一直是聚酯行业的先锋。
每一根纤维是如何获得新生的
进入Syre Cedar Creek工厂的纺织品经过分类、粉碎、分解成基本构件，然后重新组装成循环聚酯纤维，其质量与原生聚酯纤维不相上下，但具有卓越的可持续性能。
1)预处理:原料(即来自消费后废料或生产溢出物的纺织废料)被切碎，金属被分离，最后纺织纤维被造粒。
2)解聚:粒状纺织纤维然后进入解聚步骤，在此聚合物被分解成单体。
3)聚合:在聚合步骤中，单体再次重组为聚合物，进入PET切片生产。
4)纺纱:最后一步将是纺纱过程，通过关键的伙伴关系。
循环经济是唯一能够解决全球纺织品废弃物问题的解决方案。艾伦·麦克阿瑟基金会预计，到2030年循环经济模式将为时尚产业带来7000亿美元的商机。由于时尚产业中在可回收、废旧品中应用中有着巨大的空间，中国又是纺织服装第一大国，这让可持续时尚成为撬动循环经济一个杠杆。可持续时尚推动时尚产业向循环经济模式转型，也为双碳建设目标的达成发挥重要作用。
如何实现循环经济？有哪些新的绿色低碳材料或技术？在开发中如何将创新回收材料融入纺织品？基于此，12月30-31日上海，【NTMT第五届国际纺织新材料暨面料黑科技峰会】将以这些为主题展开前沿探讨，同时我们将组织新材料新产品新技术展览，搭建交流平台，期待各位纺织精英的参与与交流。
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