近日，田阳铝厂顺利完成4台排烟风机动力变频器改造工作，保障了排烟风机安全平稳运行，有效减少用电能，达到降本增效的目的。
电解铝行业作为高耗能产业，电解铝烟气净化系统高压排烟风机正常运行消耗电能大，如何对该设备进行节能降耗一直以来是行业研究的重要课题。田阳铝厂二分厂电解烟气净化分两个工段，共配备8台6KV的高压排烟风机，运行方式为四运四备模式，每天24小时不间断运行。技改前系统高压排烟风机正常运行总管负压：800Pa；运行电流：101A；单台每天用电量20350kwh，运行成本高，风机效率低，风机流量大，消耗的电能大。
经过对标同行企业及研讨分析，高压排烟风机节能降耗最有效的办法就是增设变频器和改造风机叶轮以达到经济效益。此项目主要增加高压变频器和对风机主轴、叶轮、进出风口、轴端密封、联轴器、轴承等部件进行改造。通过现场工况参数，设计定制高效叶轮，使叶轮匹配系统运行工况，且通过对风机进口气流模拟优化，增设高压变频器和设计新的叶轮，使烟气均匀进入叶轮，减少流动损失，进而提高风机整体效率。
技改后对电解烟气净化现场运行精确测量，高压排烟风机维持原工况下运行电流由101A降低为60A；单台/天用电量由20350kwh降低为8740kwh,达到了技改的目的。经过3个月的奋战，排烟风机改造启动正式投运成功，保障生产工况情况下电流及功率有很大幅度下降，节能效果更为显著，为田阳铝厂二分厂电解铝烟气净化系统排烟风机高效、节能运行提供了有力保障。
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