为切实提高全区工业企业一线从业人员安全素养，近期，我区在全区工业企业启动安全教育现场教学点规范化建设。“现场教学点”建设，把现场变课堂，通过一定的现场设计与教学资源配置，让示范作业区成为“看得见、摸得着、讲得清、学得会”的现场课堂，将教学由灌输变为互动，将现场变为课堂，将实践者变为教育者，将素材变为教材。为学员有针对性地开展对标找差距、学习研讨和管理改善提供最佳学习场所。
现场教学点设置
以车间或相对独立的区域为一个培训单元，根据机台和岗位位置，确定教学机台，并用醒目的铭牌“教学机台”标示，平时正常生产，培训时作为教学和训练机台和岗位。
CNC教学机台
■ 因机台清扫、清运不及时，粉屑大量积压，遇水、遇热以及明火、静电，导致火灾爆炸或设备故障。
■ 舱门应联锁动力设备，作业时关闭舱门，并作为定期巡检必查项，确保联锁有效。
（四）应急处置要求
■ 明确现场应急处置吹哨人、指挥员，明确现场应急处置流程、方案，并反复演练。
冲压教学机台
设备或附近墙面明显的位置应张贴安全生产操作规程以及设备状态管理标识、岗位风险告知牌、警示标志、机台应画设备定位线。
（三）风险管控要求
■ 双手按钮开关布置位置应当合理，尽量使用两手操作启动输出信号，在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块应能立即停止。
（四）应急处置要求
■ 明确现场应急处置吹哨人、指挥员，明确现场应急处置流程、方案，并反复演练。
抛光打磨教学机台
设备本体或者附近墙面醒目位置应张贴岗位风险告知牌、警示标志、安全生产操作规程以及设备状态管理标识。
■ 设置清扫规程与清扫记录本，明确清扫的范围、频次及要求，配置对应的清扫工具（不使用气枪吹扫），每次清扫结束后签字记录。
■ 明确手动抛光打磨工件应放置在作业台面上，台面上不得用垫板遮挡，确保打磨产生的粉屑不外泄。
■ 作业前应检查风量、水流量是否正常，严禁杂物封堵下抽风机台吸风口，水流应形成水幕效果；
■ 严格执行“作业前，先开水、五分钟后再开机。
■ 作业后，先停机，五分钟后再停水”要求，确保设备内部、水槽内冲洗干净。
■ 铝镁金属抛光打磨作业现场应配备足够的干燥黄沙。
（四）应急处置要求
■ 明确现场应急处置吹哨人、指挥员，明确现场应急处置流程、方案，并反复演练；
危险作业示范岗设置
划定作业区域，用警戒线、围栏等进行区分隔离，并悬挂醒目的作业提示牌和作业风险告知卡、安全操作规程和相关警示标志标识；划定作业示范区、观摩区，并确保安全距离。
有限空间作业示范岗
■ 有限空间内存在或积聚有毒气体，作业人员吸入后会引起化学性中毒，甚至死亡。
（三）风险管控要求
（1）作业准备：
（2）作业实施
■ 监护要求，进入有限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业。作业人员和监护人员应当相互明确联络方式并始终保持有效沟通。进入特别狭小空间时，作业人员应当系安全可靠的保护绳，并利用保护绳与监护人员进行沟通。如果进入有限空间作业中断超过30分钟，继续作业前，作业人员、作业监护人应当重新确认安全条件。
（四）应急处置要求
■ 现场人员具备医疗救护必备知识，配备现场应急处置和救护必备用品。
■ 现场人员熟悉应急处置方案，具备应急处置能力。
动火作业示范岗
■ 划定作业区域，用警戒线、围栏等进行区分隔离，并悬挂醒目的作业提示牌和作业风险告知卡、安全操作规程和相关警示标志标识。
■ 动火作业人员作业时焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸。
■ 动火作业时，应急处置不当带来的风险。
（三）风险管控要求
■ 要做好工器具的管理。
（四）应急处置要求
■ 现场人员具备医疗救护必备知识，配备现场应急处置和救护必备用品。
喷涂作业示范岗
（一）现场可视化设置
■ 张贴并悬挂醒目的作业提示牌和作业风险告知卡、安全操作规程、相关警示标志标识以及危险化学品MSDS资料。
■ 划定作业示范区、观摩区，并确保安全距离。
（二）主要安全风险
■ 喷涂作业人员未佩戴符合要求的劳动防护用品，存在腐蚀、灼伤和职业病风险。
■ 喷涂室门口处应设置静电导除装置，喷涂作业场所附近应配备洗眼器设施。
■ 喷涂作业场所的电器、设备应符合防爆要求，调胶、调漆容器应有静电导除，扳手等开启工具应使用铜质材料。
■ 喷涂区域严禁设置非防爆型温湿度计、电子秤等电器设施。
■ 喷涂区域设置可燃气体检测探头，报警信号应设置在24小时有人的地方，相关应急处置器材（灭火器、黄沙、个人防护器材等）应配备到位，作业人员应熟知应急处置程序。
■ 喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求，抽排风效果明显，废气处置装置应符合防火防爆隔爆要求。
■ 喷涂作业严格遵守安全生产操作规程，作业人员全程佩戴符合标准的劳动防护用品。
■ 现场人员具备医疗救护必备知识，配备现场应急处置和救护必备用品。
■ 现场人员熟悉应急处置方案，具备应急处置能力。
来源：办公室（法宣科）
编辑：单艳燕
审核：智永东
签发：李华章
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