数智化升级方兴未艾
江西省南昌市探索中小企业数字化转型综述
“近年来，我市一批批企业通过‘智改数转’不断实现节能降本提质增效，形成制造向‘智造’转型的新质生产力。”江西省南昌市财政局副局长李新宇介绍，特别是去年成为全国首批中小企业数字化转型试点城市后，南昌市进一步统筹推动数字经济与实体经济深度融合，以数字化赋能助力千行百业提档升级，制造业数字化转型发展呈现良好态势。
1.25亿元中央财政资金直接用于南昌市企业数字化改造，0.25亿元用于打造公共平台体系、树立典型案例和样板企业以及开展相关培训和活动等。同时，该市积极统筹地方财政资金，为中小企业数字化转型提供政策支撑、方法指导和服务保障。
通过积极推动数字经济核心产业发展，集聚效应逐步显现。截至7月底，南昌市9个省级数字经济集聚区规模超120亿元，其中核心产业规模超106亿元，集聚度超过85%；已开工省数字经济重点项目13个、开工率100%，累计完成投资额196.63亿元，占总投资额的43.67%。
多维度开展“数改”工作
南昌市以入选全国首批中小企业数字化转型试点城市为契机，围绕完善工作机制、构建政策体系、营造数转氛围、强化服务支撑、推动签约改造等方面开展了一系列工作。综合考虑产业规模、企业集聚度、数字化转型需求和意愿、信息化基础等，该市从八大主导产业中选定了汽车及汽车零部件制造、电子元器件制造、生物医药制造、铝压延加工、电力设备及电缆制造共5个符合国家区域战略发展规划和产业导向、并具有南昌市自身产业基础和特色优势的细分行业，进行数字化转型试点。
南昌市积极打造服务生态，建立数字化服务商池，面向全国公开遴选服务商并实行动态管理；建成市级数字化转型公共服务平台，依托平台开展“小快轻准”产品征集、试点企业入库申报等工作；公开遴选第三方监测、验收、评审等机构。扎实推进数转签约，采取“诊转结合”模式，通过专班集中走访、服务商上门指导等方式，推动286家企业完成公益诊断并出具诊断报告。截至8月26日，全市已有270户企业签订数转合同，其中120户企业已经开工。持续开展形式多样、内容丰富的产业对接活动，分行业、分县区、分服务商开展政策宣贯会和供需对接会，面对面回答企业关心的数转问题。切实强化要素保障，召开金融机构支持数转企业工作座谈会，鼓励其开发面向试点企业的数字化转型专项贷款。截至目前，部分银行已开发“数转贷”“数转通”等专属产品，为60余户企业放贷超2亿元。
今年上半年，南昌市财政局会同市中小企业局出台了中小企业数字化转型城市试点工作专项资金管理办法、中小企业数字化转型城市试点工作方案、奖补条款实施细则等政策文件，对专项资金的管理使用、试点工作的推进实施和奖补条款的具体兑现流程等进行了详细规定。
南昌市财政局经济建设科负责人孙仙虹介绍，针对中小企业普遍面临的融资难融资贵、经营成本高、核心竞争力弱等问题，该局通过出台财政奖补政策，加快中小企业数字化转型进程，有效提升其核心竞争力。对改造后数字化水平达到国家二级及以上水平的试点企业进行补助。其中，第一批改造企业补助比例最高为企业数字化改造实际投入资金的60%，每家补助金额最高40万元；第二批改造企业补助比例最高为企业数字化改造实际投入资金的50%，每家补助金额最高35万元；第三批改造企业补助比例最高为企业数字化改造实际投入资金的40%，每家补助金额最高25万元。另外，针对按照规范程序遴选出来的中小企业数字化改造样板企业、“小快轻准”数字化产品以及“链式”数字化转型典型案例，也将进行相应资金奖励。
加大细分行业“数改”力度
随着电子科技行业的飞速发展，智能声学穿戴产品需求逐渐扩大。作为一家主营智能穿戴声学设备、蓝牙耳机、电声器件的企业，江西联创宏声电子股份有限公司发展前景广阔。然而，企业在扩大生产规模中遇到了一些问题：大小订单都要做，销售交货和生产产能利用成为主要矛盾；多工厂、多组织生产协同困难，组织间业务交易核算复杂；生产过程品控要求高，车间管理数据收集难，车间生产过程不透明；产品成本精细化核算难，无法支撑按订单进行成本核算。针对这些问题，公司早在2012年就制定了数字化管理整体解决方案，分步开展企业数字化转型建设。
公司副总裁万磊明介绍，整体数字化系统建设主要分几个阶段进行：第一，构建财务及供应链系统，实现核心业务数字化优先实施ERP（企业资源管理系统）的财务及供应链模块，实现公司对采购、销售、仓库、财务核算等方面的流程化、数字化。第二，构建计划为核心的销、产、供协同一体化管理，上线生产及计划模块，结合物料基础管理、销售预测管理等业务流程，实现以销售订单及预测为核心驱动的企业采购计划、生产计划、委外计划，提高物料配套能力及库存控制能力，降低生产过程中的损耗。第三，上线PLM系统（产品生命周期管理系统），进一步推进研发过程的数字化管理及研发和生产、采购业务的流程化衔接，提升研发对物料、工艺、作业管理方面的信息和ERP系统的一体化衔接。第四，上线多组织管理，构建集团供应链管理流程和体系，实现多组织业务协同及内部合规化管理流程，提升集团对业务的统筹规划能力及各分厂的生产效能优化能力。第五，上线MES系统（生产制造执行系统），实现车间工序排程、工序汇报、质量检验、生产过程防呆、生产质量监控、全生产过程条码化管理。
通过数字化管理，公司库存周转率提升1倍以上，节约资金超400万元；提高财务人员核算效率，工作量减少50%，节约人工成本超100万元；累计每年降低采购成本超100万元；研发周期缩短30%，研发团队能同时承担40个项目，相当于以往的2倍有余；实现车间透明化管理，订单准交率提升到99%，产品合格率提升到97%。
为了持续夯实转型的数字设施底座，南昌市稳步推进以5G基站为代表的新一代网络通信设施建设，网络覆盖能力持续提升。截至6月底，全市累计建成5G基站23129个，全省排名第一；5G用户占比达54.50%，全省排名第二；千兆光纤网络家庭覆盖率418.8%，全省排名第一；500M 及以上速率宽带接入用户占比39.26%，实现了乡级行政区5G网络全开通。
江西省越光电缆股份有限公司主要经营研发电线、电缆制造、电线电缆经营、金属材料制造、五金产品等。2021年，公司启动应用5G数字化技术推动线缆生产过程数字化改造，包括全厂生产设备工业互联和生产管理智能化两部分。整个数字化改造项目与江西理工大学合作完成，校企联合开发融合ERP、WMS（仓库管理系统）、MES等功能于一体的数字化工厂管理系统，通过高度集成和自动化，提高企业运营效率、决策质量，降低成本，实现效率化、便捷化管理。
公司总经理姚国建表示，通过实施5G数字化工厂项目，越光电缆显著提升了生产效率、产品质量，降低生产成本，带来了可观的经济和社会效益。2024年，销售利润率预计从1.37%提升至2.15%，增长率56.93%；设备综合利用效率从90.7%提升至96.0%，增长率5.84%；万元产值综合能耗从9.08降低到8.0，降低率12.5%。
（来源：中国财经报）
