![]()
部分检测实验服务项目：
材料：物理性能、化学分析、生物实验
元器件、成品的可靠性测试
配方分析、配方还原
失效分析
产品认证
全国客服电话：4008180021
添加客服微信anytesting001，每天获取研发头条
作者：潘安霞，中车技术专家，仿真专栏作者
案例1：金相检测实例——低温冲击功不合格原因分析 以下钢板的3个试样中，一个试样低温冲击功不合格，而其他两个试样合格。检测人员通过观察其冲击试样金相组织，发现钢板在板厚发现存在严重的珠光体条带现象，这是造成低温冲击性能不达标和冲击性能值波动较大的主要原因。无损检测采用传统的射线照相检测（RT)、射线数字成像检测（DR)及机算机断层扫描技术（CT)技术，在对被检测物体无损伤的条件下，以平面叠加投影或二维断层图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。射线检测技术在缺陷表征中的应用主要有以下5个方面：（3）三维重建及缺陷提取（可以对材料内部缺陷三维重构，表征缺陷形状和分布） 材料化学成分分析主要用于排查设计选材是否不当，存在以次充优或以假乱真。- 根据失效分析的目的、要求及可能性，对硬度、室温拉伸、冲击、弯曲、压扁、疲劳及高温下的力学性能等进行测定（不破坏主要失效特征）；
获得材料抵抗变形或断裂的临界值。
通过断口的形态分析，可以研究断裂的一些基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。因此，断口分析现已成为对金属构件进行失效分析的重要手段。断口记录了从裂纹萌生、扩展直到断裂的全过程，是全信息的。断口可以说是断裂故障的“第一裂纹”，而其他裂纹可能是第二甚至第三生成的。第一与第二裂纹的模式、原因和机理有时是相同的，有时是不同的，也就是说裂纹有可能只记录了断裂后期的信息，因此断口分析在断裂事故分析中具有核心的地位和作用。断口有时是断裂失效（事故）唯一的“物证”，人证有时是不可靠的，只能作为辅助信息或证据。利用现代分析技术和方法，断口包含的信息是可以“破译＂的，析断口可以获取失效的信息。提供典型断口宏观照片，学习断口形貌特征，可以独立判断断口类型。寻找到断裂的源头是整个分析的重中之重，否则后期的分析将成为无本之本。从一片树叶的掉落，可以预知秋天的到来。断口的微观和宏观信息也同样存在一定联系，通过断口微观特征观察也可以进一步验证宏观检查的判断结果。按图索骥，预判断口类型；
顺藤摸瓜，寻找断裂源头；
一叶知秋，微观佐证宏观
失效分析服务
全国咨询电话：4008180021
![]()
研发/实验培训课程目录（全国一二线城市常年开班）15.AIAG&VDA FMEA失效模式及后果分析实战培训课程16.AIAG&VDA DFMEA设计失效模式及后果分析实战培训课程17.AIAG&VDA PFMEA过程失效模式及后果分析实战培训课程18.研发六西格玛设计（DFSS）核心工具高级应用培训课程26.ISO GPS几何尺寸和公差实战应用培训课程30.6Sigma 绿升黑（GB to BB）培训课程34.ISO/IEC 17025:2017实验室管理体系内审员培训课程38.ISO 15189 医学实验室认可内审员培训课程57.AEC-Q100 车规集成芯片可靠性基础知识培训课程62.ISO GPS几何尺寸和公差实战应用培训课程更多课程见http://www.anytesting.com/news/1949924.html
