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秋意渐浓，酒香更浓。今天是浙江同康酒业有限公司（以下简称“同康酒业”）成立110周年的大喜之日，一冬一酿的秋冬酿开酿仪式隆重举行。
“同康酒是台州具有深厚历史文化底蕴的名酒，百年来始终坚持纯粮酿造，坚持传统工艺制曲、古法双边发酵，坚持一冬一酿，在做好技艺传承的同时更是做到了技艺与自然的完美结合。愿我们在未来的道路上不忘初心，坚守匠心精神，在新时代继续焕发着旺盛的生机与活力。”新掌门人周浩盛情邀请四方好友共庆盛典，一同感受同康酒业的百年底蕴，让台州的“浙江老字号”酒香飘更远。
黄酒作为中国的特色酒，秋冬酿正是顺应了国人的时节智慧，是同康酒业酿造水平和匠心匠艺的真实体现。
整个秋冬酿仪式，雄狮助阵，擂鼓漫舞，大气磅礴，既隆重又庄重。这家迄今为止台州惟一一家传承百年历史的生产企业，经历、陪伴并见证台州百年历史变迁，有着讲不尽道不完的历史故事——
它的历史可以追溯到民国三年，也就是1914年，朱卿来筹集银圆3万元，委托邵可桢来到海门，在东门阮家，现在的衙门巷56号，创办了“同康酱园酒厂”。1917年起，同康酱园酒厂陆续购买了海门西门城基土地、周边民房建造厂房，迁到西门棋盘街江城河边（今永泰花园）。
1946年5月，赵连城担任总经理，他励精图治，更新产品，用新方法配方，科学酿造，以其货真价实和严格的管理，企业蒸蒸日上。成为海门酿造行业的佼佼者。
1956年，同康与陶元康、周万顺等6家酒厂合并为公私合营同康酿造厂，并进行了技术革新，加快了同康的发展步伐。
1966年，在台州率先成功试产啤酒，成为浙江省第三家生产啤酒的企业。
2001年2月，组建台州市同康酒厂。2006年11月，同康酒厂进行脱胎换骨的改造，转换经营机制，改制为台州市同康酒业有限公司。
2014年10月，同康酒业成立100周年之际，周卫平董事长投资1亿元，同康酒业易地技改项目建成，实现了现代化的工业厂房，更名为浙江同康酒业有限公司，形成年产黄酒、白酒、酱醋2万吨的生产规模，同步建立了酒文化博物馆。
如今的同康酒业，已迈入历史新时期，以白酒，黄酒为核心，横跨料酒、果酒、食醋“五位一位”的产业群，成为一家拥有完整高品质料酒、黄酒产业链布局的综合性酒业企业。
与同康酒业相识相知多年的台州市景隆酒业有限公司总经理王雄表示，作为同康酒业的长期合作伙伴之一，他见证了一个品牌成长的全过程。在这个过程中，同康酒业始终坚持以市场为导向，以品质为基础，以信誉为保障，不断推出符合市场需求的新产品，不断满足我们这些客户的多样化需求，“正是这种对客户需求的敏锐洞察和高效响应，使得同康酒业在激烈的市场竞争中始终保持着领先地位。我也期待与同康酒业携手共进，共创更加美好的未来。”
“都说‘酒香不怕巷子深’，我们作为食品企业，食品安全是首位，产品质量是关键，只有产品的质量做好了，企业才能越走越远。”周浩是80后，从父亲周卫平手中接棒百年企业后，深感压力，但也重任在身。
近年来，台州黄酒市场各大品牌相继涌入，竞争激烈。为此，同康酒业不断探寻继承与创新的平衡点，在破与立之间实现凤凰涅槃，进行一系列的改革和创新。
“机器换人”——建造中国黄酒智能化酿造生产线，以现代化酿酒取代传统的木甑；以非遗“同康酱酒酿造技艺”为基础，遵循古法酿造和科学改良，以传统工艺、现代装备、智能控制、绿色精酿的新业态，实现了黄酒酿造技术由“凭经验”向“数字化”跨越。
“产品换心”——主动与台州学院等院校、科研机构合作，开发醇厚的浓香型白酒、低度糯米酒、果酒；打破行业“天花板”，以传统工艺纯粮酿造料酒；以年轻的心态、时尚潮流对产品包装进行重新设计，形成了白酒、黄酒、料酒为龙头，果酒、米醋为两翼的发展格局。
“电商换市”——组建电商平台，开展线上销售，邀请网红达人“直播带货”；在重点区域加快推进旗舰店、专营店建设；建成“阳光工厂”，实现生产全过程数字化、关键控制点可视化，产品包装上均赋“浙食链”溯源码查询，让老百姓买得明白、喝得放心。
“文化换脑”——加强企业文化建设，以同康酒文化博物馆为平台，常年向区内外中小学生、广大游客免费开放；在华东师范大学附属台州学校等建立传统文化教育基地、手工酿造技艺基地，进行爱国主义、传统文化教育，成为浙江省AA级工业旅游示范基地，以此让更多的人认识同康、了解同康，打造台州特有的酒文化。
落饭、加曲、开耙……酿造美酒的过程必然是需要时间与技术的。同康酒业既保留了传统酿酒技艺的精华技术，又结合了现代化设备，让酿酒这件事在技术和理念上都得到了升级。
“我们引进的设备都属于国内领先水平，从发酵到出酒，生产设备管道化、密闭化，全部采用智能化温控，保质保量，还更加高效、安全。”同康酒业副总经理杨春，在生产技术岗位上全力以赴了12年，为同康的可持续发展发展添砖加瓦。
开酿仪式结束后，杨春变身“导游”，带着现场的嘉宾、合作伙伴到发酵楼，深入了解同康酒业的传统酿酒工艺。
同康酒业的酿酒流程很特别，结合传统与现代科技，在一栋楼里便能完成。
5楼，简单地放置着5个庞然大物——浸米罐，每只一次能浸10吨米。一般来说，夏天需要一天半时间，冬天则需要两天。
浸好的米，会经过管道通往4楼的炊饭机。杨春介绍，以前的炊饭机一小时能出2吨饭，技改后的机器一小时能出5吨饭。
连着炊饭机的还有冷饭机，通过风凉的方式让米饭边出边凉透，节能又高效。一条自动化生产线上，只有3个工人在操作。
风凉后的米饭，通过下料口直接到达3楼的前酵罐。与之同时下到罐内的还有麦曲、酵母和水等。为期5天的发酵后，前酵罐里的液体通过泵输送到后酵罐，再进行20天的发酵。
在同康，前酵罐有12只，每只37吨；后酵罐有27个，每只68吨。
之后，便是榨出新酒，经过调配师的调配、过滤、灌坛等程序后，封坛入库，至少经过三年以上，才能作为年份的酒基。
这幢包含了打米、浸米、蒸饭、制曲、发酵、出酒等工序的发酵楼，可以说掌握了“同康”酒品质最关键的部分，但整幢楼只要8个工人就能全部操控。
同样的，在包装楼里，一条崭新的生产线正在运作，一瓶瓶灌装封口的同康黄酒被传输带依次运出，从灌装到打包成箱都实现了自动化操作。
同康酒业作为百年酒企，始终走在发展的前列，正是源于：坚持纯粮酿造，守护舌尖安全；坚持技术改造，提升传统产业；坚持产品研发，满足市场需求；坚持营销创新，扩大市场覆盖；坚持文化传承，讲好品牌故事。
“很感谢台州人民一如既往对同康酒业的支持，大家的信任与支持是我们前进的动力，也是我们不断追求卓越的动力源泉，我们将继续以优质的产品和服务，回报给大家。”周浩表示，同康酒业正迎来新时代新征程，将继续保持初心，守护传承精酿技术的同时，开拓创新，诚意满满地留住老客户，也吸引和欢迎更多年轻消费者的加入，满怀激情地在第二个一百年里书写更加辉煌的篇章。
