工厂有了MES系统还需要部署PLC-Recorder数据采集分析软件吗？

文摘职场 2024-07-16 09:30 广东

一、前序

本身MES系统和PLC-Recorder数据采集分析软件不产生任何冲突，而且两个在实际应用方向也不同,MES倾向于生产计划，数据看板，而PLC-Recorder数据采集软件，更加倾向记录数据和分析数据OEE分析。

例如一条产线同时安装MES和PLC-Recorder数据分析软件，在生产过程中有偶发性不良产品产出，这个时候MES只能查询到不良品信息如SN条码和最终生产数据数据，而PLC-Recorder数据采集分析软件，可以做到从产品从生产开始到结束的全部，每ms(毫秒)数据都能完整记录下来。就好比MES是工厂的生产部门反馈问题，而PLC-Recorder更加像工厂的IE部门与工程部的结合来解决问题，接下来我们就来讲下MES系统和PLC-Recorder数据采集分析软件区别。

二、MES和PLC-Recorder数据采集分析软件区别

1.采集速度

MES软件由于软件属于多功能型软件，所以他的强项并不在数据高速采集领域，所以他只能应用在记录数据结果方面而不能记录采集整个过程数据。

而PLC-Recorder数据采集分析软件，属于专业型的数据采集分析软件所以他可以做到1ms高速采集所以它更加适合用来记录整个过程数据和用来分析数据，这也就是为什么工业自动化领域诞生了几个比较有名的数据采集软件、如果德国PLC-ANALYZER，IBA PDA，中国PLC-Recorder等专业数据采集分析软件

软件	MES	PLC-Recorder 数据采集分析软件
采样时间	100MS	1MS

2.采集方式

MES软件基本上都是需要设备PLC发送触发采集信号，MES软件采集到在进行数据记录，MES软件在复位触发采集信号，所以PLC程序需要配合MES来进行修改，这也就是为什么，设备进入工厂后需要先和MES供应商进行沟通交互信对接问题，这也就是为什么很多工厂上线产线不愿意在上MES系统，因为一旦上MES就需要牵涉多个公司进行联动，如设备供应商，MES供应商，设备使用方，耗时耗力不说耗费资金也是几十万甚至百万级别。

而PLC-Recorder数据采集分析软件，采样主动采集模式（也支持被动模式），所以只需要知道设备PLC元件地址即可，PLC无需进行任何操作，即可记录数据，软件也只需要配置好需要采集的设备PLC地址即可进行产线数据采集。

软件	MES	PLC-Recorder 数据采集分析软件
采样方式	被动	主动/被动
PLC 程序	需要变动	不需要变动

3.功能对比

MES

数据收集：系统从多个来源收集数据，包括机器、传感器、操作人员和其他信息系统，例如 ERP 系统或产品生命周期管理 (PLM) 系统。这些数据可以包括生产率、机器状态、库存水平、质量评测等。

数据集成：收集的数据经过处理并集成到 MES 系统中，从而创建制造环境的全面视图。这种集成可确保 MES 系统获得准确的最新信息。

生产计划：根据从上级计划系统收到的生产订单，MES 系统会生成生产计划。该计划考虑了订单优先级、可用资源、机器产能和人工可用性等因素。

工单管理：系统根据日程安排将工单分配给操作人员或工作站。它为操作人员提供说明、规范和必要的文档，以帮助他们执行任务。系统会跟踪每个工单的进度，并实时更新工作进度状态。

机器和设备集成：系统与车间的机器和设备连接，以监控其状态、收集生产数据并交换信息。这种集成可以通过各种方式实现，例如机器传感器、可编程逻辑控制器 (PLC) 接口或用于进程控制 (OPC) 的通信协议，如 OLE（对象链接和嵌入）。

质量管理：在生产过程中采集质量数据，如测量、检查和测试结果。它执行质量控制程序，触发质量问题警报或通知，并记录质量相关信息以进行分析和可追溯性。

材料和库存管理：MES 系统跟踪整个生产过程中材料和组件的移动。它监控库存水平，发起物料申请或补货，并确保在正确的时间以正确的数量提供正确的材料。

看板：帮助用户完成数据抓取、整理、呈现等工作，用户可自主搭建BI看板，选择生产过程中重点关注的设备数据或生产数据，让数据在大屏内一览无余。

PLC-Recorder数据采集分析软件

协助PLC调试：用于对PLC控制设备记录测量值和进行逻辑分析，可以非常容易地采集、显示和评估PLC信号，例如，输入，输出，标志，定时器，计数器，数据块的数据，也可以检测设备与设备之间联动交互信号。

协助进行PLC系统故障分析、偶发故障追踪：可以深入了解自动化系统的最小细节，对设备轻松进行故障诊断、维护、预测性维护、系统文档编制或循环周期的时间优化，快速轻松地监控您的系统、发现偶发错误或澄清保修问题。
工艺数据的记录、生产优化：可以实时观察信号波形，在记录时已经可以进行分析和评估。除了长期记录外，还可以指定用于采集特定事件的触发条件进行筛选运算，这样可以专门记录很少发生的零星偶发错误以供以后分析及设备优化。
全员生产维护 (TPM) ：完整高速ms级数据采样记录下设备动作给设备故障诊断、维护、预测性维护、PLC 编程、工厂文档编制或周期时间优化，提供设备分析和数据支撑。

效能评估 (OEE) ：对生产系统的延迟时间进行调查，例如通过精确测量确认信号，支持优化机器的措施。

质量保证 (QA) ：过程信号的客观测量和记录可以明确地阐明质量问题的责任提供完整的生产数据做为质量保证。

机器文档：机器制造商和客户可以记录系统的运行时行为，并检查或验证规格。

4.总结
通过对比我们发现MES软件和PLC-Recorder数据采集分析软件各有各的功能优势，就好比MES是工厂的生产部门反馈问题，而PLC-Recorder更加像工厂的IE部门与工程部的结合来解决问题，接下来我们就来讲下MES系统和PLC-Recorder数据采集分析软件区别，所以工厂同时部署MES软件和PLC-Recorder数据采集软件并不冲突，本身两个软件应用方向也大不相同。

延伸小知识：PLC-Recorder专业数据采集与分析软件可以采集字符串变量，和数值变量一样便捷。

后期我们会不定期奉献更多PLC工程小技巧。加关注，不迷路。

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