智
能
制
造
技
术
领
先
近日，人民网、央视网、新华网、环球网、中国新闻网等多家权威媒体，一同跟随电动车观察员的直播镜头，走进“全球最领先智能制造工厂”——天能马鞍山基地，深度探秘天能智造科技非凡魅力，深切感受行业智造“灯塔”的新质之美，零距离观察每一只电池在先进智造设备和智慧工艺支撑以及各类自研新技术、新材料加持下的质变过程，见证天能电池全球技术领先“软实力”和天能全擎技术平台“硬支撑”。
双连铸极板生产
让电池一致性更高
在极板自动化生产段，将原来的人工小单元作业升级为自动化全链路作业，自主研发了自动化极板连续生产设备，极板质量得到了大幅提升；行业首推负板连铸连轧技术，实现正负极板一体化生产，摒弃重力浇铸，全面迈入“双连铸”极板生产新时代，极大提高电池一致性，性能强劲而稳定。
极板段自动化
电池循环寿命提升10%
电池综合性能大幅提升
AI批量质检 精准把控质量
全面引入AI批量质检技术，称重数据实时在线集成。依托科学的统计过程控制方法，对涂板质量进行实时监测，确保100%发现质量失控情况，并及时发出预警进行干预，杜绝批量问题风险，彻底摒弃因人为失误导致的不合规现象，从而全面保障产品品质。
天能电池极板比传统电池极板薄0.01毫米
每块电池多12块极板
电芯工艺无缝对接
强化大电流放电能力
智能化组装技术
打造高端品质与极致性能
行业智能化组装技术的“先行者”！实现从铸焊、合盖、O型圈安装，到全自动端子焊接、点胶等装配工序的全线自动化，一体化机器人全面引领生产流程。装备自动化率高达100%，相较于人工操作的两三公分误差，机械自动化将误差控制在仅1~2毫米左右，实现了前所未有的精准度。
装配段自动化
电池精准组装
电池一致性大幅提高
解决电池单只落后问题
基本实现0误差率
AGV&RGV智能双子
开启高效配送时代
革新物流领域，全面替代人工叉车，采用自动规划路径、高效排序任务以及工位优先定置等智能功能，开启无人配送新纪元。与传统物流相比，效率实现翻倍提升，高达100%，同时周转率也显著提升80%。
1+N尖端材料配方
电池性能全面升级
全系产品采用1+N尖端材料配方体系，通过黄金比配方，精心智造出更高适配性的电池。满足更稳定、长续航、长寿命、强动力、耐高温以及耐低温等全方位的电池性能需求。特别是在加酸环节，采用自动加酸方式，与传统加酸机相比，100%避免缺酸少酸的情况，提高酸量的一致性，从而使得电池的综合性能得到了大幅提升。
全自智云充电
电池一致性的“守护神”
行业首创智能云充电管理平台，通过在线管控电池的充放电过程，实现对充放电工艺可视化和集中控制。该平台能够自优化、自修复常规异常，确保电池性能的稳定。同时，通过对充电化成过程的全环节、全实时自动化智能管控，以及智能巡检和自动配组功能的应用，确保电池的一致性配组，电压一致性超过99.92%，一次放电合格率提升57%，使产品趋向零缺陷，为用户提供了更高品质、更可靠的电池产品。
充电段自动化
充电段工艺系统集成率高达100%
确保天能电池高端品质
如今，天能通过数字化与智能化的升级转型，实现全流程的自动化生产，并推动生产管理体系与人员能力的全面提升，解决动力电池在生产过程中过于依赖人力，精密性不高，一致性差的关键痛点，实现了生产效率最大化，加速了天能新质生产力发展进程，成功引领行业迈入高质量发展的新时代，让亿万用户享受到更加个性化的产品选择，感受更高阶的产品技术价值，让动力电池全生命周期关键技术能更好的助力国人理想出行。
