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《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
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（1）德国Schütte 335 Linear 5轴数控磨床。主轴采用内倾30°的结构设计，使机床具有良好的刚性，且结构紧凑。磨削轴的磨削点优化设计，减小了回转误差。恒定的热稳定性，所有驱动轴和床身均恒温控制，机床的床身与内置油箱融为一体，内置油箱可容纳400多升的恒温冷却液。标准配置5库位的砂轮库，可选配12或24库位的砂轮库，冷却液分配器与砂轮杆同时更换，确保磨削过程保持最佳的冷却效果。为了更好地装夹多种类型的产品，可以选装一个或两个数控滑台。可选配不同的自动系统，带料盘或带链轮的拾取系统，或机械手单元。自主研发的操作 系统和编程软件SIGSpro，最大限度将工序、参数通过大容量数据库自动生成，用户能实现快速编程，具有以实体三维模型为基础的机床加工仿真。主要应用于制造和修磨金属切削刀具和木工刀具，同时，能为多种器械和植入物等医疗产品的制造提供现成解决方案。![]()
（2）瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直径范围为φ1~φ32mm，是一台六轴联动磨床，配备了15工位砂轮库和一个机械手上下料系统，可以实现4500 件批量无间断的生产能力，砂轮法兰交换仅需5s。由于多了第六轴，可以使砂轮磨削轴倾斜一个角度，从而提高加工球头铣刀，边角圆弧铣刀的精度，编程更简易，磨削运行中的空走行程也更短。可生产刀具的直径范围很广泛， 从φ0.1mm至φ20mm。机床采用静压导轨和直线电机驱动，配置VirtualGrind Pro软件、在线刀具测量系统和远程 生产管理监控。（3）昂科机床（上海）有限公司ANCA GCX齿轮刀具磨床。该设备采用了模拟探针在线测量、在线修整轮和电机恒温控制等技术，实现了齿轮刀具在磨床内完成研磨、测量、补偿生产的全过程，尤其适用于滚插刀和插齿刀的加工。最大刀具直径φ260mm，实现DIN AA等级的高质量刀具生产。机床采用双对称龙门架结构，床身为聚合物混凝土材料，X、Y、Z轴应用ANCA LinX直线电机， A、C轴应用力矩电机驱动，A轴位置精度达到±1"，砂轮主轴采用MTC电机恒定温度控制，配置AEMS砂轮修整音频监测系统和iBalance砂轮动平衡系统。GCX Linear软件包有多个用于制造和修磨齿轮刀具的软件组件，包括设 计、模拟、磨削编程、砂轮编辑和砂轮修整、刀具齿形和 齿距测量，直接磨削路径补偿等，支持制造全程的模拟。（4）孚尔默（太仓）机械有限公司VGrind argon五轴工具磨。加工范围：刀具最大外径φ200mm，最大长度 360mm，C1轴旋转范围 +15°～-200°。机床有两个立 式磨削主轴，砂轮位于C轴枢轴点，线性轴行程距离更短， 提高加工效率和加工精度。具有4工位砂轮库，内部托盘装 载机可容纳最多300个毛坯或刀具。配置砂轮测头，对砂 轮进行测量和磨损控制。搭载成熟的软件，具有3D刀具和机床模拟功能，同时带防碰撞监控。2025年恢复原价或上调![]()
（5）联合磨削集团WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直径范围φ3~φ315mm，最大加工长度420mm、最大重量不超过50kg的刀具。采用矿物铸件龙 门式结构，5个数控轴均配置直线电机和力矩电机的直驱装置，并由集成的高分辨率闭环测量系统加载和控制，标准配置两个皮带驱动的主轴，可以选择一个主轴为电主轴， 每个主轴最多可装3片砂轮。可选配多种增效选项，如4工位或8工位砂轮更换装置、机器人装裁机、激光轮廓检测等。适用于各个行业的旋转对称刀具生产和重磨，也可用于大批量修磨。可加工材料包括高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等。（6）瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床。加工刀具范围从微刀（0.02mm）到中等大小直径（14mm），齿轮刀具模数从M0.05到M1。可以实现五轴联动的5轴或者6轴机床，带4个磨削主轴，重复定位精度＜0.0003mm，每个主轴最多可配3个砂轮，采用TTB专 用的轴驱动系统，线性轴无间隙。配置2~4个托盘装载机， 最多可容纳814个工件。采用模块化设计，提供灵活的扩展 选项。用于超高精密刀具和齿轮刀具（滚刀、插刀、车齿 刀）的加工，可手动或自动上下料。（7）北平机床（浙江）股份有限公司T6五轴数控工 具磨床。工件磨削范围φ0.8~φ16mm（φ25mm可选）， 机床定位/重复定位精度0.003/0.002mm。采用天然花岗岩床身，配置双砂轮组的电主轴和4组砂轮库，搭载3D模拟 磨削工艺软件和智能化刀具管理系统，可实现自动磨削、检测、激光打标等工序集成的智能化生产，可进行实时数据采集、远程诊断、维护、监测、管理等工作。能选配自动上下料系统，适用于航空航天、汽车、模具、3C、医疗等行业的铣刀、钻头、丝锥及非标成形刀具大批量自动化生产。![]()
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