IKEN井研新推-新能源汽车典型零部件创新加工之刮削

科技 2024-12-31 18:48 北京

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

PCBN螺旋车刮刀

为什么要用刮削，IKEN刮刀有什么优势？

1）可以产生无螺旋纹路表面！

在车削加工中即使再小的切深和再低的进给量在回转体的加工表面也会出现螺旋线纹路，而对于一些轴类零件回转密封面上的螺旋线纹理将有可能引起动力总成类产品内腔的工作介质如润滑油液的外泄从而造成质量隐患。因此，主流的加工方法为硬车削精加工以后辅以回转面的磨削、抛光加工，用以消除车削加工的细微螺旋加工纹路。而上海井研新推出的PCBN 刮刀加工实现了以刮代磨，为客户节省了磨削工序同时也提高了加工效率降低了加工成本。

2）更好的加工表面质量！

普通车削的加工精度一般为IT8~IT7级,表面质量RA1.6~RA0.8，而IKEN刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作。在刮削过程中由于工件表面受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较高表面质量，IKEN刮刀加工精度能达到IT6-IT5级，表面质量RA0.4~RA0.1，在高表面要求工况下更推荐选择IKEN刮刀加工。

3）更高的刀片寿命！

可以看到，IKEN螺旋车刮刀在切削过程中主切削刃与工件轴线在切削平面内的投影形成一定的夹角,由于夹角的存在,能够将切削分散至更长的刃口范围,降低了单位长度刃口受力大小,减小了刃口单点位置的磨损程度，从而合理的提高了刀片的使用寿命。

ps.成功案例分享

4）更高的加工效率！

不管是相对硬车还是相对于磨削加工，刮削能在更短的时间内完成加工，IKEN刮刀刮削的效率是非常高的。

5）节约成本！

普通车削加工的工件往往因为高的工件表面质量要求，后序从而采用磨削来达到高表面质量。磨削加工磨床设备运行成本高、加工效率有限、对环境有一定的要求，而上海井研新推出的PCBN刮刀能够将两道工序需要完成的内容集中到数控车床一道工序上完成。减少了人员、设备、以及更多的耗材使用（如砂轮、磨削液）为客户节约成本。

6）绿色环保！

干式切削，无需冷却液切削液，避免废液处理。

应用范围

上海井研新推出的IKEN刮刀在机床刚性及零件夹持刚性足够的前提下，可用于精加工淬硬钢材料的轴类零件，满足加工部位有高精度和高光洁度要求的特殊装配和密封要求的外圆表面。此外该加工方式可扩展到能够实现圆柱面、圆锥面等母线为直线的回转面加工，在一定程度上实现以车代磨！

刀具界-锐不可挡三人行-相约3人共话-刀具界

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