新质生产力涉及领域新、技术含量高，依靠创新驱动是其中关键。随着新质生产力成为各行各业关注的热点，落户张家港的外资企业正不断通过创新提速，持续优化投资结构，加快布局新型工业化、绿色低碳、数字经济、循环经济等新兴领域。
日前，记者来到位于保税区的PPG涂料（张家港）有限公司（以下简称“PPG张家港工厂”），只见各项生产工序均在有条不紊进行中。PPG张家港工厂占地面积约335亩，专注于开发、生产和加工高性能涂料树脂、水性树脂、电泳漆及胶粘剂等产品，构建了从树脂到涂料的完整生产链。如今，乘着“新质生产力”的春风，PPG张家港工厂正在智能化、数字化转型和绿色发展的道路上阔步前行。
涂料，在食品包装、电子设备及汽车制造等行业中发挥着不可小觑的作用，它不仅是产品的“外衣”，更是产品保护的重要“盔甲”。而一份高质量涂料的产生，则需要在PPG张家港工厂内进行三道工序。“首先在我们PPG智能配色系统内确定色彩、调节参数、输入指令。”PPG张家港工厂总监周洪一边介绍，一边向记者展示，在工作人员的操作下，一组组数据呈现在PPG智能配色系统的屏幕上，而设备自动在原料“厨房”中对所需材料进行精准配置，并完成涂料生产的第一步下料。
“接下来，就是涂料的混合与灌装了，相当于‘炒菜’和‘装盘’的精加工过程。”周洪生动地比喻。从原料的自动输送，到配料的精准控制，再到涂料的混合与封装，整个生产线已经实现了全流程自动化。智能化设备和先进控制系统的应用，不仅大幅提升了生产速度和效率，更确保了每桶涂料的误差不超过0.1克，将不良品率降低了至少40%，单位能耗下降了20%，生产效率提高了50%。
将目光从单一生产线投向整个PPG张家港工厂，只见大型生产和检测设备正高效运转，产业工人的身影却寥寥无几。“比如在这条全智能化生产线上，一个班组只需要1人进行操控，可实现年产量达1000吨。”周洪介绍，这一高效的生产模式得益于Oracle系统的计划。从原料的储存、配置、混合、输送直至灌装，所有主要设备均已实现联网控制，形成一个无缝衔接的自动化网络。而中央控制系统则发挥着“智慧大脑”的作用，对设备和生产过程进行实时监控、异常校验和监测分析，确保每一步操作都准确无误。
在追求生产过程更智慧的同时，PPG张家港工厂还致力于生产更绿色、更环保的涂料产品。2023年，PPG张家港工厂获评苏州市首批3A级绿色工厂的认证，实现了生态和经济的双重效益。除了在生产过程中注重节能减排，PPG张家港工厂还积极开展“多彩社区”项目，为后塍幼儿园、德积幼儿园、德积小学等学校墙体进行粉刷和翻新。今年，PPG张家港工厂还在沙洲工学院开设了“PPG职慧讲堂”，为首批招收的化学工程专业学生提供就业指导。
外资企业是“双循环”中不可或缺的重要力量，持续培育发展新质生产力成为外资企业在华高质量发展的重要抓手。“PPG张家港工厂作为PPG的战略性工厂，将继续引进更多高性能涂料项目落户于此，并秉持可持续发展理念，致力于将张家港工厂打造成绿色智能制造的一体化生产基地，为助力张家港的经济和社会发展，贡献更多的PPG力量。”周洪如是说。
融媒记者丨张静芳（首席） 李思伊（见习）
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