装置启动检查
所有插件均插入，加额定直流电压，各项电压输出均应正常。
断开装置电源开关后再合上，装置电源插件能正常启动，装置运行灯正常点亮，装置运行正常。
验收检验时，合上装置电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至 80%额定电压值，此时装置电源插件上的电源指示灯应亮；直流电源调至 80%额定电压，断开、合上装置电源插件上的电源开关，装置电源插件能正常启动。
零漂校验
在不加电流量，不加电压量的情况下，在“输入监视”菜单中的“模拟量输入”查看装置的电压采样和各支路电流采样的零漂情况，直流偏移应小于 0.01In
或者 0.01Un。
精度校验
在端子排加入交流电压电流，进入“系统测试”→“交流测试”菜单，查看装置显示的“幅值、相角”，显示值与实测的误差应不大于 5％。
开入检查
进入“系统测试”→“开入检查”菜单，投退各个功能压板和开入量，查看各个开入量状态，装置能正确显示当前状态。开入量包括两部分，第一部分 DI模件，此开入都是为强电开入（110V 或 220V，外部直流电源）；第二部分 HMI模件，此开入为弱电开入（DC24V，保护装置电源提供）。
保护开入状态显示：绿色表示分位；红色表示合位。非强制表示接收外部开入状态；强制表示软件控制开入状态。
采用投退压板或接通对应开关量输入端子的方法改变装置的开入量状态，检查装置的状态显示是否正确。
如某一路不正确，检查与之对应的光隔、电阻等元件有无虚焊、焊反或损坏。
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开出检查
在“系统测试”→“开出传动”中，，模拟列表中各继电器输出接点动作，在相应的端子排上测量输出接点是否正确动作。
接入相关二次回路的开关量输出，尽可能带回路进行检验，不具备带回路检验条件的，可在端子排或出口压板处检查输出触点的通断状态，并结合图纸检查回路接线的正确性；未接入相关二次回路的开关量输出，在端子排处检查输出触点的通断状态。
压板检查
观察保护装置主界面显示的压板信息，检查所有软、硬压板投退是否正常。
在【定值管理】→【定值修改】→【软压板定值】菜单中进行软压板投退。
功能压板检查可以结合开入检查进行。
通道一差动保护：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
通道二差动保护：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
距离保护：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
零序保护：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
过流保护：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
停用重合闸：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
纵联差动保护【注 1】：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
纵联距离保护【注 1】：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
光纤通道一【注 1】：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
光纤通道二【注 1】：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
载波通道跳闸【注 2】：软压板、硬压板“与”逻辑投入；
远方修改定值：软压板投入。
对时检查
使用 IRIG-B（DC）时码及网络对时的系统，可通过修改装置内部时钟方式检验对时的准确性。而使用分脉冲、秒脉冲的对时系统，可在装置主界面工况监控页查看对时状态显示，继保小家公众号，一个学技术和提升技术的公众号。
电流差动保护校验
原理简介
各种差动保护及其动作方程
差动保护的制动特性
变化量相差动、稳态Ⅰ段相差动、分相零序差动的比率制动特性为 K=0.8 时的曲线。
稳态Ⅱ段相差动的比率制动特性为 K=0.6 时的曲线。
实验定值
实验接线
装置自环，将装置光纤接口通道 RxD1 与通道 TxD1 光纤跳线直接相连，将保护的分相跳 A 接入到测试仪的输入 A 触点，实验接线见图 4-21。
实验方法
1.分相差动高值（稳态 I 段或变化量相差，2.5 倍差动定值）
在故障电流 I≥1.05 倍分相差动高值定值差动保护可靠动作，故障电流
I≤0.95 倍分相差动高值定值保护可靠不动作，分相差动高值电流 I=2.5 倍差动
动作电流定值，测量动作时间 t≤30ms。由于是自环运行，差动动作电流定值要
除以 2。
要求开关在合位， 在输入监视-开入量中，应看到分相跳闸位置接点 TWJa、
分相跳闸位置接点 TWJb、 分相跳闸位置接点 TWJc 均为分位。
测试仪可以用电压电流、状态序列和整组实验菜单，本手册采用状态序列菜
单进行实验，以单相故障为例，如下所示。
a) 1.05 倍实验。设置状态 1（空载状态）。在“电压电流”页面，加三相额定电
压正序，电流为零，见图 4-22。动作时间见图 4-25 中的开入 A。
在“结束条件”页面的“结束方式”为时间触发，“最大持续时间”设置为 5s，见图 4-23。
设置状态 2（故障状态）。给装置加可靠动作电流Ia=1.05*2*2.5/2=2.625A，故障时间为 0.1s，见图 4-24。
动作时间：0.034s
保护装置上的报文如下（参考）：
b) 0.95 倍实验。将状态 2（故障状态）中的 A 相电流改为 2.375A，故障时间为0.05s，其它的不变，则保护可靠不动作。
c) 1.2 倍实验。将状态 2（故障状态） 中的 A 相电流改为 3A， 故障时间为0.05s，其它的不变，则保护可靠动作。动作时间：0.0194s
2.分相差动低值（稳态 II 段，1.5 倍差动定值）
在故障电流 I ≥ 1.05 倍分相差动低值定值差动保护可靠动作，故障电流 I≤0.95 倍分相差动低值定值保护可靠不动作，分相差动低值电流 I=1.5 倍差动 动作电流定值。由于是自环运行，差动动作电流定值要除以 2。
a)分相差动1.05 倍实验。可靠动作电流 Ia=1.05*2*1.5/2=1.575A，状态 1 见图 4-22，图 4-23，将状态 2（故障状态）中 Ia 电流改为 1.575A，故障时间为0.1s，则保护可靠动作。稳态Ⅱ段相差动继电器经 40ms 延时动作。
b)0.95 倍实验。将状态 2（故障状态）中的短路电流改为 1.325A，故障时间为0.1s，其它的不变，则保护可靠不动作。
c)1.2 倍实验。将状态 2（故障状态） 中的短路电流改为 1.8A，故障时间为 0.1s，其它的不变，则保护可靠动作。动作时间：0.0582s
3.零序差动定值校验（1倍差动定值）
a)1.05 倍实验。可靠动作电流 Ia=1.05*2/2=1.05A，状态 1 见图 4-22，图 4- 23，将状态 2（故障状态）中 Ia 电流改为 1.05A，故障时间为 0.2s，则保护可靠动作。零序差动经 100ms 延时动作。
b)0.95 倍实验。将状态 2（故障状态） 中的短路电流改为 0.95A，故障时间为0.2s，其它的不变，则保护可靠不动作。
c)1.2 倍实验。将状态 2（故障状态） 中的短路电流改为 1.2A，故障时间为0.2s，其它的不变，则保护可靠动作。动作时间：0.1288s
纵联距离保护校验
原理介绍
1. 方向元件
纵联距离保护的方向元件由阻抗方向、零序方向共同构成。各类方向元件均 分为正方向元件和反方向元件两类，各方向元件之间以反方向优先的原则进行配 合。
距离方向元件按回路分为 ZAB、ZBC、ZCA 三个相间阻抗和 ZA、ZB、ZC 三个 接地阻抗。每个回路的阻抗又分为正向元件和反向元件。阻抗特性如图 4-26 所 示，由全阻抗四边形与方向元件组成。当选相元件选中回路的测量阻抗在四边形 范围内，而方向元件为正向时，判定正向故障；若方向元件为反向时，判定反向 故障。方向元件采用正序方向元件。反方向阻抗特性的动作值自动取为 Zzd 的1.25 倍，保证反方向元件比正方向元件灵敏。在振荡闭锁期间还有振荡闭锁的开放元件。
零序方向元件设正、反两个方向元件。其中正方向元件动作范围为
零序方向元件的零序电压采用自产零序电压，电压动作门槛取为固定门槛 （0.5V）加浮动门槛，当零序电压小于 0.5V 时退出零序方向元件。
零序方向元件在合闸加速脉冲期间延时 100ms 动作，在非全相运行时退出
实验定值
实验接线
实验方法
要求开关在合位， 在输入监视-开入量中，应看到分相跳闸位置接点 TWJa、分相跳闸位置接点 TWJb、 分相跳闸位置接点 TWJc 均为分位。
测试仪可以用电压电流、状态序列和整组实验菜单，以单相故障为例，如下所示。
a)0.95 倍实验，可靠动作阻抗 0.95*3=2.85Ω，状态 1 空载状态见图 4-22、图4-23，状态 2（故障状态）的设置如图 4-28，故障时间为 0.1s，则保护可靠动作。
b)1.05 倍可靠不动作，将状态 2（故障状态）中的短路阻抗改为 3.15Ω，故障时间为 0.1s，其它的不变，则保护可靠不动作。
c)0.95 倍反方向实验，可靠动作阻抗 0.95*3=2.85Ω，故障方向改为反向故障，故障时间为 0.1s，见图 4-29，其它的设置同上，则保护可靠不动作。
d)0.7 倍实验，将状态 2（故障状态）中的短路电流改为 2.1Ω，故障时间为0.1s，故障方向改为正向故障，其它的不变，则保护可靠动作。动作时间：0.0248s。
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