NX2212基础编程教程-43-NX管粗加工

客服微信：ugnx002

本节课讲解43-NX管粗加工，具体内容：

      在NX1899以后版本中，增加了管道粗加工命令，此命令现在只能有球面铣刀加工，编管道加工刀路方便高效。

NX2212基础编程教程链接：

夸克网盘：

https://pan.quark.cn/s/67b1dc3cfade

百度网盘：

https://pan.baidu.com/s/12YduGzEElcO0Tapy_92plw?pwd=UGNX

提取码：UGNX

NX2212基础编程教程

本节课讲解43-NX管粗加工，具体内容：

      在NX1899以后版本中，增加了管道粗加工命令，此命令现在只能有球面铣刀加工，编管道加工刀路方便高效。

本节课讲解42-深度五轴铣，具体内容：

      深度五轴铣，就是相当于三轴深度轮廓铣，但是可以使用五轴，将侧倾刀轴以远离部件几何体，避免在使用短球头铣刀时，与刀柄夹持器碰撞。

本节课讲解41-壁精加工鼓型刀侧刃加工，具体内容：

      此壁精加工使用切向鼓形刀、锥鼓形刀、或标准鼓形刀。

本节课讲解40-多轴可变轮廓铣，具体内容：

      用于对各种驱动方法、驱动范围、切削模式和刀轴的部件或切削区域进行轮廓铣的基础可变轴曲面轮廓铣！

本节课讲解39-可变流线铣，具体内容：

      多轴可变流线铣，使用流曲线和交叉曲线来引导切削模式并遵照驱动几何体形状的可变轴曲面轮廓铣工序加工。

本节课讲解38-多轴外形轮廓铣，具体内容：

      多轴外形轮廓铣，应该是五轴编程刀路最简单的一个刀路，我们长见的S件试切就是用这个命令编出来的，这个命令在五轴编程中应用概率应该是最高的！   

本节课讲解37-可变引导曲线，具体内容：

      可变引导曲线加工广泛用于三轴、五轴零件加工，功能强大，操作简单，使用自动避让功能，只需要几步设置就可以生成流线型多轴刀具路径。。

本节课讲解36-多轴粗加工，具体内容：

      讲解多轴联动粗加工快速编程命令，这个是UG高版本才有的功能，但是在实际应用中还是比较广泛实用的。

本节课讲解35-特征钻孔-钻孔，具体内容：

      特征钻孔-钻孔循环的讲解

34-特征钻孔-定心钻

本节课讲解34-特征钻孔-定心钻，具体内容：

      特征钻孔-定心钻   使用方式以及运动输出和循环输出类型的讲解

本节课讲解33-三轴去毛刺，具体内容：

      三轴去毛刺命令，可以自动将直角边按照指定要去去毛刺，自动刀具侧倾确保刀具方位的安全和光顺。

本节课讲解32-曲面区域轮廓铣，具体内容：

      曲面区域驱动方法允许您创建一个位于“驱动面”栅格内的“驱动点”阵列。加工需要可变刀轴的复杂曲面时，这种驱动方法是很有用的。它提供对“刀轴”和“投影矢量”的附加控制。。    

本节课讲解31-流线铣，具体内容：

      流线驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面.流线使您可以灵活地创建刀轨，规则面栅格无需进行整齐排列。

本节课讲解30-轮廓文本，具体内容：

      轮廓文本：在曲面上刻字

本节课讲解29-3D轮廓铣，具体内容：

      使用部件边界描绘3D边或者曲线边界。

本节课讲解28-实体3D轮廓铣，具体内容：

      沿着选择直壁的轮廓边描绘轮廓。

本节课讲解27-曲线驱动，具体内容：

      该铣削工序使用曲线或点创建刀轨

本节课讲解26-清根铣-参考刀具，具体内容：

      该铣削工序使用指定参考刀具确定多刀路来精加工或者修整拐角或凹部 。

本节课讲解25-清根铣-多刀路，具体内容：

      多刀路-清根铣，该铣削工序使用多刀路来精加工或者修整拐角或凹部，总结就是生成多刀具路径。

本节课讲解24-清根铣-单刀路（6分钟），具体内容：

      单刀路-清根铣，该铣削工序使用单刀路来精加工或者修整拐角或凹部，总结就是生成单一刀具路径。

本节课讲解23-区域轮廓铣（10分钟），具体内容：

      使用区域铣驱动方法定制此工序子类型以切削选定的面或切削区域。此工序子类型常用于半精加工和精加工

本节课讲解22-固定轴引导曲线（7分钟），具体内容：

      创建固定轴刀轨时，可以使用固定引导曲线工序，通过一条或多条引导曲线来定义切削区域、切削方向和切削距离。

      本视频主要讲解驱动几何体种的五种切削类型选择，刀轨设置讲解

本节课讲解21-深度加工底切（7分钟），具体内容：

      改铣削工序使用垂直于刀轴的平面切削对指定层的底切壁进行轮廓加工。

      主要讲解刀具的选择、刀轨设置、策略等命令的使用方法。

本节课讲解20-深度轮廓铣-陡峭（14分钟），具体内容：

      深度轮廓铣-陡峭，也称为深度轮廓加工是一种特殊的型腔铣操作，只加工零件实体轮廓与表面轮廓，与型腔铣中指定为轮廓铣削方式加工有点类似。

        本节课讲解导轨设置、策略、非切削移动等设置方式讲解。

19-剩余铣

剩余铣，和型腔铣命令基本是重叠的，这个命令主要是做清角（清根）使用，由于清根的使用方法再型腔铣命令中有讲解，所以此命令本节不做讲解。

本节课讲解18-插铣（7分钟），具体内容：

      插铣加工是一种特殊的铣削加工，该加工方式的原理是：刀具连续地上下运动，快速大量地去除材料。在加工具有较深的立壁腔体零件时，常需要去除大量的材料，此时插铣加工比型腔铣更加有效。当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度较大时，插铣比常规的层铣削方式更为有效。

      本节课主要讲解插铣常用命令的设置。包括导轨设置、传递、切削等命令；讲解包括底部带面，不带面、坡度等插铣方法使用。

本节课讲解17-3D自适应粗加工（15分钟），具体内容：

本节课讲解16-型腔铣（23分钟），具体内容：

本节课讲解15-平面去毛刺（8分钟），具体内容：

本节课讲解14-平面文本（5分钟），具体内容：

本节课讲解13-手工面铣（8分钟），具体内容：

本节课讲解12-槽铣削（9分钟），具体内容：

本节课讲解11-平面铣（9分钟），具体内容：

本节课讲解10-2D线框平面轮廓处理器（8分钟），具体内容：

      该铣削主要是以轮廓切削模式生成的额单刀路或者沿部件边界生成轮廓的平面多刀路

本节课讲解09-含底面的壁2D轮廓铣（8分钟），具体内容：

功能类似于深度轮廓铣，但是还存在区别，该命令适合切削选择带底面的侧壁加工。

本节课讲解08-不含底面的壁2D轮廓铣（12分钟），具体内容：

功能类似于深度轮廓铣，但是还存在区别，该命令适合切削未选择底面的壁。

本节课讲解07-腔铣（9分钟），具体内容：

适合有底面和壁的封闭腔,进行底面或者壁或者开粗加工，是底壁铣命令的延伸。 

06-面铣-中间刀路（11分钟），具体内容：

面铣—中间刀路，特别适用压铸件等需要顶面一刀切的零件编程。只需要指定区域，系统自动计算切削路径，并且有两种（中间、凸包）模式供用户选择，还可以通过拖动箭头或手动输入的方式设置偏置距离。对于顶面上有孔特征的零件，勾选忽略孔系统将自动优化切削路径。针对面上有凸台干涉的零件，系统提供了忽略、修剪、消除过切等类型，用户可以根据实际需要选择合适的类型。 

05-底壁铣（13分钟），具体内容：

本文主要讲解底壁铣中的一些常见命令，包括指定切削底面和指定壁几何体的用法，包括切削区域空间范围中的底面和壁的用法，包括切削深度中的层、按深度倾斜、按角度倾斜的用法等常见常用的命令的使用方法和技巧

04-不含壁的底面加工（52分钟），具体内容：

切削区域的选择、切削模式讲解、余量的添加、毛坯方案的选择、刀轨设置、几何体的选择、刀轴的设置、转速进给的设置、切削区域的选择、策略参数讲解、拐角处刀轨形状设置讲解、连接设置、非切削移动设置 、公差和安全距离、碰撞检查。

03-铣削方法讲解（6分钟），具体内容：

钻加工方法

铣削方法

铣削粗加工

铣削半精加工

铣削精加工

包含：部件余量、公差、切削方法、进给通过铣削方法设置说明。

02-刀具的创建（64分钟），具体内容：

MILL铣刀-5：合金铣刀  立铣刀 机夹刀

CHAMFER_MILL 倒角刀：正倒角刀  反倒角刀

BALL_MILL球刀：合金球刀 机夹球刀

SPHERICAL_MILL球面铣刀：棒棒糖刀

T_CUTTERT 型刀：避角刀  T型刀

MILL_USER_DEFINED用户自定义铣刀：特殊定制铣刀创建

CARRIER刀架：铣刀库

MCT_POCKET刀槽：一个刀槽只能放置一把刀 

HEAD机头：侧铣头

MILL_7_PARAMETER铣刀-7

MILL_10_PARAMETER铣刀-10

BARREL鼓形：鼓形刀

TANGENT_BARREL切向鼓形铣刀

TAPER_BARREL锥鼓形铣刀

Spot Drill 点钻

STD_DRILL标准钻

CENTERDRILL中心钻

STEP_DRILL阶梯钻刀

CORE_DRILL空心钻刀型芯钻（型芯钻）

SPOT_FACING_TOOL锪孔刀具

COUNTER_SINK埋头孔

BACK_COUNTERSINK背面埋头钻刀

COUNTER_BORE沉头孔

BORING_BAR_STD镗杆

BORING_BAR_CHAMFER倒斜镗杆

REAMER铰刀

TAP攻丝（丝锥）

THREAD_MILL螺纹铣刀

01-加工坐标系的创建（视频时长23分钟），具体内容：

1.1MCS机床坐标系的创建

1.2细节设置

1.3安全平面设置

1.4工件设置

1.5.MCS坐标系中的下限平面使用说明

1.6.MCS坐标系中的避让