导读：迪拜人工智能公司 LEAP 71 在火箭推进器的设计和制造中取得了突破性的成就，今年6月，LEAP 71 成功测试了一款由人工智能模型 Noyron 自主设计的3D打印火箭推进器，从设计到制造全程无需人工干预，并在英国成功试运行，其推力达到了5kN。
△由AI自主开发的火箭推进器一些细节
人工智能设计+3D打印火箭推力室
2024年11月18日，南极熊获悉，LEAP71 再次取得新的成果，其首席设计师Josefine Lissner 主导设计了一款具有200千牛(kN)推力的推进器，是今年6月时 LEAP71 设计制造的 Noyron TKL-5 火箭推进器推力的40倍。
△高1.3米的一体式3D打印火箭推进器
据悉，在这个项目中，中国3D打印机制造商易加三维（Eplus3D）再次证明了在大型3D打印技术方面的制造能力，成功生产出这款超大的单件3D打印火箭推进器。这款革命性的推进器高度超过1.3米，由易加三维的 EP650-1500 金属粉末床熔融3D打印机制造。
EP-M650H-1500 采用金属粉末床熔化技术，成型室可达 657*657*1500mm³，可选配四 / 六 / 八激光器，多激光精准定位 + 拼接区精度控制技术，保证设备的高质量、高效率及高稳定性打印。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。
一体式火箭推进器打印时间超14天
新开发的火箭推进器采用铝合金材料制造，铝合金虽然在高温应用中面临挑战，但通过采用双冷却机制，易加三维成功地克服了这些难题。推进器的主燃烧室通过集成的低温液氧进行冷却，同时，喷嘴的上部则使用煤油作为冷却介质。这种复杂的功能集成设计的火箭推进器，一次性在354小时（约14.75天）内不间断打印完成，充分展示了EP650-1500打印机的稳定性能和多功能性。
令人难以置信的是，该推进器在打印完成后无需任何后处理工艺。表面光洁度达到了增材制造领域中极为罕见的高质量水平，使这款火箭推进器在功能和美学上均取得满意成果。
AI实现高性能3D打印设计
这个项目的核心技术是使用了LEAP71的Noyron大型计算工程模型，实现了对推进和热动力学的优化设计。借助这一模型的强大计算能力，LEAP71的工程师得以解决复杂的热应力和流体动力学问题。此外，推进器是基于LEAP71的PicoGK几何内核构建的，后者在高精度工程任务中以紧凑且强大的性能闻名。
尽管该项目最初的目的是想在 Formenxt 2024展会上展示一个示范性部件，但易加三维与LEAP71的这一合作无疑证明了航空航天领域大型3D打印部件的巨大潜力。同时，项目也展示了在需要耐用性和高性能的应用场合中，功能集成部件的未来前景。此次合作的成功，进一步彰显了增材制造技术在生产大型高性能部件方面的显著进展。
关于LEAP 71
今年6月份，位于阿拉伯联合酋长国迪拜的LEAP 71公司宣布，成功试射由公司大型计算工程模型Noyron开发的无需人工干预的增材制造液体火箭推进器。
这款火箭推进器由位于德国施塔恩贝格的AMCM GmbH公司以铜为原料通过增材制造而成。随后在英国谢菲尔德大学进行后处理，并为测试做好准备。点火测试在英国韦斯科特的 Airborne Engineering公司进行，推进器产生了预期的2万马力和5千牛(kN)推力，并完成了所有测试，包括长时间燃烧。目前，公司已经与美洲、欧洲和亚洲的多家领先航空航天公司合作。
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