专栏——“精益管理微课堂”
根据中国船舶集团关于强化精益管理、推动降本增效以及深入落实“三赢”理念，着力提升价值创造能力，把高质量发展落到实处的工作要求，结合上海公司实际，上海公司微信公众号从本期开始，陆续推出“精益管理微课堂”专栏，鼓励公司全体职工参与精益管理，全面了解精益管理的核心理念、方法和步骤，掌握精益管理在各个领域的应用实践，为进一步提升公司价值创造能力和高质量发展贡献力量。
一、 什么是精益管理
Answers
精益管理是一种以价值流为导向、追求消除浪费、持续改进和全员参与的管理方法。精益管理源于精益生产，现已逐步延伸到各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
二、精益管理的起源
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，由丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）发展而来，TPS的核心理念是自动化、准时化和工序改善。1985年，美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家地区的90多个汽车制造厂进行历时5年的调查和对比分析，出版了一本名为《改变世界的机器》的著作，他们分析认为，日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，并推出了以其为原型的“精益生产方式”。
三、精益管理对企业有什么帮助
1
降低库存
2
缩短生产周期
3
消除八大浪费
4
提高生产效率和质量
5
精益供应链
6
增强员工参与和团队协作
7
持续改进和创新
四、精益管理VS传统管理，有哪些不同
1
理念的差异
精益管理：
注重效率质量，强调顾客价值
聚焦顾客需求
传统管理：
注重组织规划和控制
较少关注顾客需求和流程优化
2
流程优化的方式
精益管理：
采用拉动式生产，根据实际顾客需求来进行生产，避免产生过剩库存和浪费
传统管理：
常采用推动式生产，根据内部预测或计划进行生产可能导致库存浪费
3
员工参与和承担的角色
精益管理：
员工被视为重要资源
参与流程优化和问题解决
传统管理：
员工被视为执行者
决策和改进由管理层负责
4
连续改进的强调
精益管理：
是持续改进的过程
强调不断地追求卓越
传统管理：
倾向于固化既定的管理缺乏持续改进意识
5
应用范围
精益管理：
已扩展到多个领域
传统管理：
广泛应用于各个行业
五、如何打造精益管理文化
1
制定精益战略
2
获得领导层支持和参与
3
员工培训和教育
4
价值流分析
5
快速改善
6
建立可视化管理
7
标准化工作流程
8
交叉培训
9
实施看板系统
10
实施全面生产维护
11
建立关键绩效指标衡量结果
12
文化传播
六、掌握好这五大工具，
打通精益管理全路径
01
识别浪费
组织培训员工如何识别八大浪费
02
价值流图绘制
为产品/服务过程绘制价值流图，明确流程标出浪费点
03
6S管理
从整理到整顿、清扫、清洁、素养、安全逐步推进
04
标准化工作
创建标准操作流程供员工参考
05
鼓励团队针对问题 提出改进方案并实施
七、众人拾柴火焰高，
动员全员参与
1
精益培训计划
分层精益管理培训，普及精益原则与工具预赛
2
角色扮演和模拟
角色模拟实操，体验精益工具应用
3
改进提案系统
建立改进提率系统，为优秀提案提供奖励
4
团队建设活动
定期团队活动，提升合作与归属感
5
领导层示范
领导层参与，对精益管理给予高度支持
八、持续改善 精益求精
KPI设定
团队共定KPI，与精益目标对齐
定期检查
定期绩效考核，对标KP1,纠正偏差
改进会议
定期改进会议，分析绩效，制定行动计划
PDCA循环
实施项目流程PDCA，确保持续优化
建立案例库
建立内部案例库，供全员学习和参考
建立员工激励制度
建立物质、精神激励制度
转自上海公司微信号
