近年来
哈电集团
在这里，哈电集团电机公司智能制造工艺部的员工周雨欣正专注地操控着机器人。“那时，原材料从进厂到成品出厂的过程中，需要大量的人工干预，工作内容一成不变，员工们也常常疲惫不堪。而如今，数字化车间的建立，让这一切发生了翻天覆地的变化。”说起数字化转型前后的工作场景，周雨欣感慨万千。
通过自动化升级与数字化联通，哈电集团电机公司实现了全局生产管控、任务一键下达。原材料的运输、加工、检测等环节都实现了自动化，大大提高了生产效率。周雨欣说：“现在，我们的工作变得更加轻松了。以前需要花费大量时间和精力去完成的任务，现在只需要在电脑前轻点几下鼠标，就可以轻松完成。目前，小机器人的数量还在不断增加，到今年12月份预计会有23个小机器人参与到我们的工作中。”
数字化转型不仅提高了工作效率，还提升了产品质量。自动上下料、冲片缺陷检测等工艺的应用，确保了产品的质量稳定。废料压块工艺的引入，也实现了资源的循环利用，降低了生产成本。
在这个充满科技感的数字化车间里，周雨欣和她的同事们正以饱满的热情投入到工作中。他们深知，数字化转型带来的不仅仅是工作的便捷，更是企业发展的新机遇。
走进哈电集团汽轮机公司重型汽轮机装备加工装配数字化车间，仿佛进入了一个“未来世界”。大屏幕上实时显示着各种生产数据，技术人员远程进行着仿真模拟和技术操控。这里，就是哈电集团汽轮机公司数字信息部智能制造室员工刘鹏口中，拥有“智慧大脑”的工作车间。
刘鹏见证了数字化转型给车间带来的巨大变化。“以前，我们的加工程序都是由技术人员用磁盘上传到设备中的，现在远程就可以完成，这大大提高了工作效率。”刘鹏说，“而且，以前我们的日均步数能达到2万步，现在足不出户就可以获取生产实时数据。”
原来，重型汽轮机装备加工装配数字化车间已经实现了主要生产制造设备的5G连接以及数字化管理。通过5G技术，设备之间可以实现高速数据传输，实时反馈生产状态。同时，数字孪生技术的应用，让技术人员可以在虚拟环境中进行仿真模拟，及时发现和解决生产中的问题。
此外，哈电集团汽轮机公司的重型汽轮机装备加工装配数字化车间刚刚入选了2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间名单。这是哈电集团汽轮机公司继叶片数字化车间后，又一个省级数字化（智能）示范车间。这份荣誉的背后，是哈电集团对数字化转型的坚定决心和不懈努力。
在哈电集团锅炉公司，集箱管孔智能加工数字化单元成为了工人们视线的焦点，分秒之间，就完成了换刀、加工等高效操作。姜志强是哈电集团锅炉公司的员工，他也是这个数字化单元研发的牵头人之一。
姜志强自豪地说：“集箱管孔加工数字化单元就等于是为数控高速龙门钻床加装了一个‘智能芯’，这个‘智能芯’让集箱管孔实现了全过程智能化加工，在减少操作人员数量三分之二的同时，将加工效率提升3倍以上、管孔加工精度提升5倍以上。”
作为“十四五”期间，哈电集团锅炉公司生产数字化转型的重点项目，集箱管孔加工数字化单元的成功研发起到了重要示范作用。在研发过程中，姜志强和他的团队克服了重重困难，不断探索创新。他们深入研究先进的技术，结合实际生产需求，经过无数次的试验和调试，终于成功研发出了这个具有里程碑意义的数字化单元。
数字化转型之路
是一条充满挑战与机遇的创新之路
未来
哈电集团将继续
以人工智能和制造业深度融合为主线
以智能制造为主攻方向
加快形成新质生产力
为制造强国、网络强国和数字中国建设
提供有力支撑
素材来源：中央广电总台国际在线
