转差调速：电机转速n1保持额定转速不变，负载转速n2由调速器决定
P2 / P1 = n2 /n1 = i
Pʌ/P1=（n1-n2)/n1 = nʌ / nN
即：转差功率占比电机输出功率等于转差率（调速范围百分比）
如果将转差功率利用，则 节电率 = 转差率（调速范围百分比）
转差调速转差发热能量损耗巨大，普遍存在，触目惊心！
例一：电机功率1000kW，调速比i=80%
转差发热客观存在，触目惊心！
例二：新余钢铁2000kW风机使用涡流联轴器
左图：涡流永磁转差缓冲发热严重，前后有4台风机散热。
不计散热风机，理论计算，每年转差热损耗72万度电，年损耗电费43.2万元。
新余钢铁2000kW风机缓冲使用涡流永磁联轴器，现场转差超5%，按实际使用功率90%计，转差损耗
功率=2000*90%*5%=90kW；
按年工作8000小时，电费0.6元/度计算，年耗电费=90*8000*0.6=432000（元）
节能原理
1）降负载转矩降电机电流，与液偶调速相当；
2）转差发电再利用。
由永磁转子、绕组转子以及控制系统组成的非接触永磁传动技术。通过控制绕组中感应电流的大小，实现调速、离合及软起的功能，并将转差功率转变成电能引出反馈再利用，彻底解决了其他转差类调速设备的温升问题，高效节能。
优点：
1、效率高：相对传统异步电机与变频器组合调速效率提高8%~15%；2、抗晃电功能，跳电（电气）不跳机保运行；3、离合器功能；4、空载启动；5、重载软起；6、调速精度高；7、全调速范围。
缺点：
普及率不高，价格较高，需安装空
绕组永磁（及一体机）效率远高于其它调速系统
绕组永磁调速与转差调速（包括液偶、涡流永磁调速）的节电比较
宝钢炼铁厂780KW循环风机改造项目，运行稳定，设备各项运行数据正常，节电率达30%。
福建三明钢铁有限公司400kW水泵改造项目
三明钢铁改造现场图
包钢薄板厂改造现场图
应用场所：包钢薄板厂精炼车间东西各装备一台同样2500kW除尘风机，东精炼除尘风机已改造为变频调速，西精炼除尘风机2020年8月完成绕组永磁调速改造。
现场改造实施内容：原液力耦合调速改绕组永磁调速，同时与东精炼同工况变频调速节能对比。
部级节能诊断服务机构
建有江苏省永磁起重与永磁传动工程技术研究中心，拥有传动行业唯一2500kW全负载模拟试验台。
公司已获得授权专利122件（其中：国内发明专利34件，美、日、欧、澳、加等国外发明专利14件），注册商标6件，软件注册1件，参与国家标准制定4件；无知识产权纠纷；并荣获中国专利奖1件。
荣获G20国际“双十佳”（工业实践领域，中国仅3项技术入选，电机节能领域唯一入选技术）；
列入节能三部委目录（仅此一项）：国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》、国家工信部《国家工业节能技术装备推荐目录》和国家生态环境部《国家重点推广的低碳技术目录》；
列入国家节能中心首批《重点节能技术应用典型案例》（全国共15项技术入选）；
荣获WWF气候创行者获奖项目（全国仅6项技术入选）；
部级鉴定：“国际领先水平”，全国政协委员、中国工业节能和清洁生产协会会长王小康主持；国务院参事、科技部副部长刘燕华，工信部节能司司长高云虎等领导全程参加；中国工程院院士顾国彪领衔的技术鉴定委员会全体通过；
被认定为江苏省首台（套）重大装备产品；
全国工业领域电力需求侧管理典型参考产品。
