记者昨天从华中科技大学了解到,该校国家脉冲强磁场科学中心工程技术团队成功实现26兆瓦风力发电机的原位退磁与退磁后的再饱和充磁,在全球率先实现对兆瓦级永磁风力发电机全系列机型整体充退磁。
我国目前风力发电的主力机型是永磁风力发电机,大多采用的是“先充磁后组装”的制造工艺,而华科大国家脉冲强磁场科学中心李亮教授团队在国际上首次提出大型永磁电机“无磁装配-整体充磁”方法。经过10多年攻关,2021年6月,该团队成功研制出首套大型永磁电机整体充磁设备,并于去年9月实现了20兆瓦风力发电机转子的整体充磁。
华科大国家脉冲强磁场科学中心主任 李亮
传统永磁电机大多采用先充磁后组装的工艺,充磁成为电机制造的第一道工序,电机的整个制造过程全程具有磁力,因此组装难度极大,安全性难以保证。另外,由于在第一道工序中,磁块带有磁性,(性能)容易受到后续工序的影响。我们的技术(使得)安装效率和安全性大幅提高,制造效率提高了10倍。
今年,该团队再次取得突破,不仅将充磁功率由原来的20兆瓦提升到26兆瓦,还首次实现了不拆卸电机的情况下,一键完成电机的充磁和退磁。
华科大国家脉冲强磁场科学中心主任 李亮
国外现在还是停留在先充磁后组装的工艺上面,能够做到兆瓦以上的永磁装备整体充退磁的,目前就是我们。
此前,永磁风力发电机需要经过12小时的加热退磁后才能整机拆卸,能耗大、污染重、零件报废率极高。而李亮团队研发的技术只需100多毫秒就能在保持电机完整的情况下完成退磁,能耗只有传统方法的1%,污染量、报废率和损耗成本都大为降低。而且退磁后的再饱和充磁有助于整机的循环利用。
华科大国家脉冲强磁场科学中心主任 李亮
永磁电机的寿命通常为20到25年,在25年之后,由于各种问题它将退役。最早的一批永磁风力发电机都是直驱的,磁钢和稀土的用量通常非常大。你需要将(永磁风力发电机)磁性退掉,之后才能拆下来。我们这种技术则不需要拆卸,对战略物资稀土、磁钢等回收有益。
据介绍,李亮团队研究的这一成果已成功应用于东方电气集团东方电机有限公司等企业2.5-20兆瓦全系列永磁风力发电机的制造,带来了显著经济效益。
除风力发电机之外,整体充退磁技术还可广泛应用于新能源汽车、轨道交通、磁共振成像等领域。
记者:肖靓 胡泊
通讯员:高翔 左盈 美编:江丹
编辑:喻春山 责编:卢凯波
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