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在化检验中心物理性能检验室长材区域，记者注意到，型钢力学性能检测前的切割取样工作，因一个看似毫不起眼的定位尺的发明创造，从而有了全新的改变，在效率和精度方面实现了双重提升。这一发明成果不仅得到了职工的一致好评，更是在近日公司召开的自主改善发布会上，荣获了一等奖的优异成绩。型钢力学性能检测前，制样人员需要根据不同规格的型钢型号，先计算出取样位置数值，随后在坯料上画好需要切割的位置，再使用带锯床进行切割，最后制备出用于检测的试样。这一过程被称为切割取样。位置定位是切割取样的重中之重，以往制样人员采用钢板尺对型钢料坯进行划线定位，存在工序操作繁琐、测量划线时间长、不能同时测量多个尺寸，定位多个位置等局限。在了解到这一难点后，化检验中心生产技术部区域技术主管马越带领团队自主设计制作了切割型钢样坯定位尺。如今，使用定位尺进行取样，只需制样人员根据取样位置数值，调整好尺距，尺端与样端对齐就可划出拉伸样坯和冲击样坯的切割取样位置。这一过程，操作简单方便，提升了取样尺寸精度，同时，将取样速度提高了一倍以上。看似简单的发明创造背后，其过程实则并不简单。马越告诉记者，从方案的形成到选材、加工制作，都碰到了不少难题。最初，大家是想制作一个卡板，然而经过讨论后发现，单一一个卡板无法适用于多种型号型钢的切割取样。于是，大家转变思路，最终决定设计制作定位尺。在选材、加工制作过程中，由于没有经验可供借鉴，也没有适合加工制作的工厂，所以，只能购买多种不同材料，自行反复试验并进行加工制作，从而达到最佳效果。当看到团队自主设计制作的小发明成功应用，有效化解职工工作难题时，马越内心满是由衷的喜悦。今年以来，马越带领团队深入了解职工在工作过程中存在的难点、疑点，经过总结研究，共提出自主改善项目10余项，为公司发展带来了实实在在的价值。出 品：包钢新闻中心
图 文：尹 钰 赵 静
编 辑：于 洋
审 核：于 湛
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