【企业风采】技术创新开启金川线缆发展“新引擎”

文摘   2025-01-06 19:07   上海  
走进金川集团电线电缆有限公司(以下简称“金川线缆”)25万吨铜材深加工项目生产车间,光亮圆铜线坯源源不断下线,该项目每天可达到1000吨左右的产量,有力保障了产品供应稳定性,提升了市场竞争力。


一直以来,金川线缆高度重视技术创新,将其视作企业可持续发展的核心引擎,通过构建完善的创新机制、汇聚专业人才等多方面努力,持续深挖技术创新潜力。

车间外上料叉车有序地将2至3吨重的阴极铜及返回废料送入上料系统,原料依次历经竖炉高温熔化、流槽、保温炉、五轮式连铸机连续铸造、预整机削边铣棱,再通过粗、精轧的13道轧制工序成型,后续经无酸冷却清洗、探伤涂蜡、卷取等多道工序完善形态,最后经成圈、压实、打包等流程,工艺严谨精细。


25万吨铜材深加工项目自2023年3月动工,历时18个月,2024年8月底顺利完成热负荷试车任务。2024年9月,经项目组与铜杆线事业部紧密协作、细致调试测试,成功产出契合市场需求的高端精品铜杆。

金川线缆铜杆线二事业部副经理张延文介绍道:“项目采用了世界先进的连铸连轧生产工艺,该生产工艺具有产能高、能耗低、热效率高、产品质量稳定、机械性能优异等优势,可满足下游客户多头高速拉丝的需求。”


值得一提的是,该项目在实施过程中,对以往的工艺和设备展开了全方位的优化工作。其中,全新引入的系统配备了先进的全自动打包机,极大地降低了操作人员的劳动强度,让他们能够从高强度的体力劳动中解脱出来,把更多的精力投入到对生产过程的把控与其他关键环节之中。项目团队还着重对轧机电气控制系统进行更新升级。更新后的系统运行更加稳定、可靠,为稳定的产能输出奠定了坚实基础。竖炉配备的专业烟气除尘系统,在运作过程中,能够有效捕捉和处理生产过程中产生的烟气,在减少碳排放、助力环境保护的同时,加强了对金属铜粉的回收利用,实现了经济效益与环境效益的双赢,提升了整个项目的综合价值。

来源 | 金川发布(有改动)

编辑 | 王沐木
审核 | 何晓芳

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