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按照焊件相对运动形式，摩擦焊工艺分为焊件绕轴旋转（包括连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、混合型旋转摩擦焊、相位控制摩擦焊）、其他运动（包括摩擦堆焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊）和焊件不运动（包括径向摩擦焊、搅拌摩擦焊）。按照焊接工艺特点，分为界面温度（普通（高温）摩擦焊、低温摩擦焊、超塑性摩擦焊）、工艺措施（气体保护摩擦焊、感应加热摩擦焊、导电加热摩擦焊、封闭摩擦焊）、复合工艺（钎层摩擦焊、嵌入摩擦焊、三体摩擦焊）和焊接环境（水下摩擦焊）。该分类图有助于系统地了解摩擦焊工艺的不同类型及其特点，在实际的焊接工艺选择和应用中，可以根据焊件的具体要求、生产条件等因素，从这些不同的摩擦焊工艺中选取最适合的方法 。
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以下是不同种类摩擦焊的定义概述：
连续驱动摩擦焊：利用焊件间连续相对旋转摩擦，产生热量使焊接面达到塑性状态，然后施加顶锻力完成焊接。
惯性摩擦焊：先使飞轮达到一定转速以储存动能，接着飞轮与焊件相连，通过摩擦将动能转化为热能，待焊件加热到塑性状态时施加顶锻力焊接。
混合型旋转摩擦焊：综合多种旋转方式进行摩擦焊接，结合不同旋转特点来改善焊接效果。
相位控制摩擦焊：在摩擦焊接过程中精确控制焊件间相对相位，以满足特定焊接要求。
摩擦堆焊：利用摩擦热将填充材料熔化并堆焊到焊件表面，形成堆焊层。
线性摩擦焊：焊件间进行直线往复运动摩擦，产生热量实现焊接，常用于长焊缝或复杂形状焊件。
轨道摩擦焊：焊件以特定轨道运动方式相互摩擦，加热焊接面后施加顶锻力完成焊接。
径向摩擦焊：在垂直于焊件轴向方向施加摩擦和顶锻力，实现环形焊接面的焊接。
按照焊件相对运动形式，摩擦焊工艺分为焊件绕轴旋转（包括连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、混合型旋转摩擦焊、相位控制摩擦焊）、其他运动（包括摩擦堆焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊）和焊件不运动（包括径向摩擦焊、搅拌摩擦焊）。按照焊接工艺特点，分为界面温度（普通（高温）摩擦焊、低温摩擦焊、超塑性摩擦焊）、工艺措施（气体保护摩擦焊、感应加热摩擦焊、导电加热摩擦焊、封闭摩擦焊）、复合工艺（钎层摩擦焊、嵌入摩擦焊、三体摩擦焊）和焊接环境（水下摩擦焊）。该分类图有助于系统地了解摩擦焊工艺的不同类型及其特点，在实际的焊接工艺选择和应用中，可以根据焊件的具体要求、生产条件等因素，从这些不同的摩擦焊工艺中选取最适合的方法 。
以下是不同种类摩擦焊的定义概述：
连续驱动摩擦焊：利用焊件间连续相对旋转摩擦，产生热量使焊接面达到塑性状态，然后施加顶锻力完成焊接。
惯性摩擦焊：先使飞轮达到一定转速以储存动能，接着飞轮与焊件相连，通过摩擦将动能转化为热能，待焊件加热到塑性状态时施加顶锻力焊接。
混合型旋转摩擦焊：综合多种旋转方式进行摩擦焊接，结合不同旋转特点来改善焊接效果。
相位控制摩擦焊：在摩擦焊接过程中精确控制焊件间相对相位，以满足特定焊接要求。
摩擦堆焊：利用摩擦热将填充材料熔化并堆焊到焊件表面，形成堆焊层。
线性摩擦焊：焊件间进行直线往复运动摩擦，产生热量实现焊接，常用于长焊缝或复杂形状焊件。
轨道摩擦焊：焊件以特定轨道运动方式相互摩擦，加热焊接面后施加顶锻力完成焊接。
径向摩擦焊：在垂直于焊件轴向方向施加摩擦和顶锻力，实现环形焊接面的焊接。
搅拌摩擦焊：利用搅拌头旋转搅拌焊件，使材料塑性流动并混合，在热 - 机联合作用下实现固相连接。
普通（高温）摩擦焊：在较高温度下，通过焊件摩擦生热达到焊接目的的常规摩擦焊方法。
低温摩擦焊：在相对较低温度下进行摩擦焊接，可减少热影响区，适用于对热敏感材料。
超塑性摩擦焊：利用材料的超塑性特性，在特定温度和变形速率下进行摩擦焊接。
气体保护摩擦焊：在焊接过程中通入保护气体，防止焊接面氧化，提高焊接质量。
感应加热摩擦焊：借助感应加热技术辅助摩擦焊接，加速焊件加热过程。
导电加热摩擦焊：通过电流通过焊件产生电阻热，与摩擦热共同作用完成焊接。
封闭摩擦焊：在封闭环境中进行焊接，可更好地控制焊接参数和保护焊件。
钎层摩擦焊：在焊件表面预先放置钎料层，利用摩擦热使钎料熔化实现焊接。
嵌入摩擦焊：将一种材料嵌入另一种材料中，通过摩擦生热使两者结合。
三体摩擦焊：涉及三种材料参与摩擦焊接过程，改善焊接性能。
水下摩擦焊：在水下环境中进行的摩擦焊接，适用于海洋工程等领域。
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