铸钢件0挖补是铸钢件工艺设计的终极目标：0挖补指的是铸件本体特别是铸件内部，在宏观和无损探伤检测状态下，没有需要通过去除本体组织处理的缺陷。众所周知铸件工艺设计是否科学、合理，是否符合生产实际情况，直接关乎着产品的质量。因此在工艺设计时，务必要考虑周全，予估可能出现的各类问题，而在具体的工艺方案中，采取相应的措施，一一给以破解。实现0挖补工艺设计的要点：
1、合理的能够确保产品质量的铸件浇注位置。某个铸件，浇注位置的选择可以是多样的，但其中总有一个是最有利于保证铸件质量，踪合多方要求最合适的。因此在选择和确定铸件浇注位置的时候，一定要考虑周全，抓住重点，以保证铸件质量为前提。
2、坚持顺序凝固的原则。钢件，特别是探伤件，要做到0挖补，首先要保证铸件组织的致密度，实现内部无孔洞，无缩松，无夹着物等缺陷。这样就有必要实现和保证铸件凝固补缩的热场是由冒口到铸件底部的是正梯度的设计。
3、灵活多样的浇注系统。要实现顺序凝固，浇注系统是最重要的。单一形式的浇口对调节热场，并对顺序凝固的实现都是不利的。
4、冷铁的合理运用。内、外冷铁对消除铸件局部热节，调节铸件各部位温差，对实现铸件的顺序凝固起着很重要的作用。没有冷铁的参与，实现铸钢件0挖补是不现实的。
5、浇注温度、浇注速度，浇注操作的严格把控是必不可少的一环。其间还有冒口的补浇，以及浇注后冒口表面保温覆盖补缩剂的选用，都属于铸造工艺需要考虑和控制的范畴。
6、严格细仔的操作致关重要。确保铸件质量，实现0挖补，离不开操作。马马虎虎，粗制滥造，连最基本的质量要求都达不到，0挖补肯定实现不了。要达到质量要求的目的，首先要严格执行工艺，遵守操作规程，精心制做，精心施工。从模型到造型、制芯、合箱，、浇注的各环节做好、做细相应的工作，不留隐患，不留遗憾。
当然想实现铸钢件0挖补还少不了优质的包衬材料和耐高温的浇注杯，浇注管的保驾护航！
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