本文关键词：耐摩擦色牢度
01
什么是耐摩擦色牢度
耐摩擦色牢度是指在一定的压力下，由于摩擦力的作用而使得织物在被摩擦的部位发生掉色的情况。耐摩擦色牢度测试即用反应（干/湿）白棉布在织物表面摩擦一定次数后查看棉布的沾色程度，并用评定沾色用灰色样卡进行评级。
耐摩擦色牢度主要分为干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度两种。干摩擦色牢度是指纺织品在干燥状态下与摩擦布摩擦后的颜色牢度；湿摩擦色牢度则是指纺织品在湿润状态下与摩擦布摩擦后的颜色牢度。
02
耐摩擦色牢度分级和标准
耐摩擦色牢度的分级是根据摩擦后白色棉布的沾色程度来划分的。耐摩擦色牢度常用的标准有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004等。
这些标准将耐摩擦色牢度从1—5之间共分出9个等级，即1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5。合格品的耐摩擦色牢度一般必须大于等于3级。
按5级来算，从最好到最差分别是：
5级：最好。经过摩擦后，白色棉布上几乎没有颜色沾染，表明样品的耐摩擦色牢度非常好。
4级：较好。白色棉布上有轻微的颜色沾染，但不影响整体外观。
3级：一般。白色棉布上有较明显的颜色沾染，但颜色分布相对均匀。
2级：较差。白色棉布上有明显的颜色沾染，且颜色分布不均匀，可能影响样品的整体外观。
1级：最差。白色棉布上有严重的颜色沾染，颜色分布极不均匀，表明样品的耐摩擦色牢度很差。
需要注意的是，不同国家或地区可能采用不同的评级标准，因此在具体测试时需要根据相应的标准来进行评级。
我们通过下表来看以下四种标准的异同。
耐摩擦色牢度标准对比 | ||||
项目 | GB/T 3920—2008 | AATCC 8-2007 | AATCC 116-2010 | JIS L 0849-2004 |
试样大小/mm | 50*140 | 50*130 | 至少变成为25mm的正方形 | 摩擦仪I型：50*140 摩擦仪II型：30*220 |
摩擦头大小/mm | 圆形（一般织物）直径：16±0.1 方形（绒类）：19* 25.4 | 园形直径：16±0.3 | 园形直径：16±0.3 | 园形直径：16±0.9 |
摩擦头垂直压力/N | 9±0.2 | 9±0.9 | 11.1±1.1 | 9±0.9 |
摩擦动程/mm | 104±3 | 104±3 | 无 | 100 |
摩擦次数 | 10s内摩擦10次 | 10s内摩擦10次 | 40个相向的轨迹 | 200s内摩擦100次 |
摩擦布尺寸/mm | 非绒类：50*50 绒类：25*100 | 50*50 | 51*51 | 60*60 |
摩擦布规格 | 100%棉，白度（70±5）% | 100%精梳棉，白度（80±2）% | 100%精梳棉，白度（80±2）% | 100%棉，白度85% |
摩擦布含水量/% | 95~100 | 65 | 65 | 100 |
运行方向 | 摩擦布径向与运行方向一致 | 摩擦布径向与运行方向一致 | 固定点转动 | 摩擦布径向与运行方向一致 |
评级用样卡 | GB 251沾色样卡 | AATCC沾色灰卡或彩卡 | AATCC沾色灰卡或彩卡 | JIS L 0805沾色灰卡 |
从表中可以看出，4个标准在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡等方面存在较大的差异，按照不同标准进行测试的结果会有所差异。
AATCC 116—2010（旋转式摩擦法）适用于各种纤维制成的纱线或织物，尤其适合于印花面料，可测试比AATCC 8—2007所要求尺寸更小的区域，能明显地反应多色织物各色的耐摩擦牢度，有助于快速找出多色织物耐摩擦牢度差的原因，从而采取措施、提高耐摩擦色牢度。
在耐摩擦色牢度测试中，由于织物织造不规则或染色不均匀，容易造成多次摩擦结果不一致，具有偶然性，需要采取多测几次的方法，取重复性高的结果出具体报告。
03
耐摩擦色牢度的影响因素
影响耐摩擦色牢度的因素很多，主要包括：
织物表面形态的影响
由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物、牛仔面料和涂料印花织物，如果进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。
织物结构的影响
轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。
但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度。
因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时，所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等，虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响，但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比，就显得不是非常重要了。
发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。当然，对灯芯绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。
活性染料化学结构的影响
用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：
水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；
部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。
可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：
活性染料自身的结构与特性；
织物的性质；
前处理效果、布面破损及表面光洁度等；
染色工艺及染色后皂洗的效果；
织物染色后的固色处理效果；
染色织物后整理的影响等。
研究表明，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的，未与纤维形成共价键的，仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。
活性染料染色程度的影响
活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系。过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。
未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。
柔软剂的影响
通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。同时，色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。
在生产实践过程中，可以通过使用固色剂来封闭染料的水溶性基团，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高织物的平滑程度，从而提高织物的耐湿摩擦牢度。得当的前段预烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有碱剂用量、汽蒸时间、水洗的方式、充分的皂洗等，前两者与染料的水解程度紧密相关，后两者与染品浮色直接有关。
染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。
综上
在上述影响织物摩擦色牢度的众多因素中，各因素的作用原理复杂多样，对色牢度的影响程度也各不相同。色牢度问题虽看似简单直观，但实则涉及众多复杂因素，解决起来颇具挑战性。
