在聚银公司PVC厂，操作指令“一键下达”，全自动包装机自动送袋、制袋、灌装，自动化新场景徐徐展开。“实施‘机器换人’后，生产线告别了10余年来人工送袋，员工频繁更换缝纫线、冷胶带，手动码袋等操作。”聚合车间主任蒋锦旭介绍道。
PVC厂原包装作业每班需配备4名员工辅助操作，劳动强度较大。同时，使用传统的牛皮纸复合袋包装，过程中产生边条等废物，无法回收利用。在企业加快推进生产自动化、智能化，发展新质生产力的进程中，2024年大检修期间，该单位优化改造PVC包装机，更换了国内先进的包装机机头，实现全自动控制，降低员工劳动强度，设置联锁装置，提升安全性能。自项目投运以来，包装效率提升，并使用行业先进的重膜包装设备，用PE卷膜代替传统的牛皮纸复合袋，降低了生产成本。
盘面操作人员一键启动配碱程序，便可自动完成配碱洗塔，实现智能化操作、环保绿色生产。而在改造之前，员工每次配碱需要爬上碱液循环罐3次，耗时费力，存在安全风险，且碱洗塔洗塔过程中废水产生量较多，碱液消耗高。
PVC厂技术人员积极开展新设备、新工艺的研发，通过新增设备及自控阀门，完成碱洗塔自动化改造，降低了员工劳动强度。同时，碱洗塔运行中完全使用循环碱液，减少了废水产生量和碱液消耗，年节约成本约170余万元。
“自动化配料减人又减力，安全系数也提高了。”助剂配料自动化改造得到员工的一致认可。PVC厂聚合工序所需药剂种类繁多，消耗量大。以往助剂原料搬运、配制、填充均为人工操作，且存在安全隐患。
PVC厂紧跟企业高质量发展需求，推进机器换人，以自动化改造构建生产新格局。该单位技术人员在去年开展自动化技术攻关，“设备既要安全可靠，还要满足现场需求。”经过充分论证，他们制定了设备升级改造技术方案。项目实施后，助剂原料无需人工吊装转运，在一楼平台处就可以用泵输送至储槽，提高了自动化水平。
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