近日，随着T2塔楼西侧最后一件钢构件安装就位，由中冶钢构负责钢结构建设，国内首个全装配式钢结构超高层建筑——珠海横琴总部大厦（二期）T2塔楼钢结构工程顺利封顶。
该项目位于横琴粤澳深度合作区口岸商务区，莲花大桥横跨伶仃洋内河道，与澳门隔河相望，总建筑面积约49万平方米，规划定位为集高端办公、国际购物中心于一体的口岸综合体。项目整体建成后将成为横琴至澳门联通桥梁，打造粤澳深度合作新基地，为澳门居民创造就业生活新领域，推动澳门经济多样化成长。
项目效果图
该项目为双子塔建筑，主要功能包括单元式办公、酒店式办公、商业街、影院、购物中心、宴会厅及公共观景平台等，设计灵感源于“双龙戏珠”，双塔设计汲取腾龙神韵，塔冠仿龙头向澳，金球宴会厅作龙珠，共绘“双龙戏珠”壮丽图景。
科技助力，多措并举攻克难关
珠海横琴总部大厦（二期）T2塔楼钢结构工程由T2塔楼、T3塔楼、塔楼间裙楼及商业街购物中心组成。T2塔楼高273.5米，T3塔楼高284.5米，结构形式均为多腔钢板组合剪力墙核心筒－外钢框架结构体系。
封顶现场
T2塔楼钢材主要为Q420C特殊材质，55F~TOP层为塔冠区域，塔冠存在大悬挑、吊挂、倾斜等异形结构，最大悬挑达19米，且外轮廓变化大。
作业现场
塔楼钢结构结构形式新颖，钢结构施工复杂，项目团队集思广益，采用了多项科技手段攻坚克难。通过BIM、Tekla 、Midas、CAD等数字化技术的辅助下，对标准层和塔冠结构开展施工模拟，针对标准层研发制定出了适合该种结构体系的内筒外框同高度交替循环施工方法，在保证施工安全的基础上有效提高了安装速度。
标准层施工模拟
可视化交底
针对塔冠复杂的结构形式，项目团队对塔冠整体的施工和安全防护进行模拟分析及验算，为塔冠安全作业提供了强有力的支持。
塔冠悬挑网施工模拟
T2塔冠施工过程分析
智能焊接，技术引领驱动创新
随着超高层和大跨度建筑的发展，钢材规格不断提升，焊接成为施工中的高技术挑战，尤其是超高层钢结构的现场焊接。为解决这一行业痛点，经过前期试验研究并对无轨道红外线自动识别智能焊接机器人进行优化调整，中冶钢构大力推动机器人焊接技术在珠海横琴总部大厦（二期）钢结构项目施工中的推广应用，积极促进传统人工焊接向自动化智能焊接转型。
智能化自动焊接技术应用现场
与传统手工焊接相比，采用无轨道红外线自动识别智能焊接机器人能够显著提升焊接效率和质量，特别适用于大型、复杂及超长超厚板材等工程，从而有效减少高空危险作业带来的风险，并降低焊接的人工、时间和管理成本。
项目团队高度注重技术创新，自开工建设以来，已获得10项专利， 2项省部级工法，2篇论文；获得“广东省土木建筑学会科学技术奖一等奖、中冶集团 BIM 技术应用大赛一等奖、中国冶金建设协会QC成果二等奖”等多项奖项。
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