在木材加工行业,备料工序是整个生产流程的基础。高质量的备料不仅能确保最终产品的品质,还能显著提升材料的利用率和生产效率。正如人需要体检来评估健康状况,木材在加工前也需要进行“体检”——这就是木材扫描的重要性。
本文将探讨横向优选扫描仪如何成为木材加工中的“火眼金睛”,精准识别木材的每一个细节。填写表单免费咨询产品>>
01 备料为何要做木材扫描
木材扫描是备料工序中的关键步骤,它能够全面评估木材的内在和外在条件。首先,缺陷检测是木材扫描的基本功能,通过识别木材中的结疤、开裂、虫孔等缺陷,可以预防这些缺陷对最终产品的影响。
木材开裂标定
木材结疤标定
其次,尺寸测量确保了木材的尺寸信息准确无误,为后续的锯切和加工提供精确的数据支持。此外,纹理识别也是木材扫描的重要组成部分,它能够识别木材的纹理特征,帮助制造商根据纹理的美观度和强度选择合适的用途。
这些功能共同为木材的锯切、干燥、胶合等后续加工步骤提供了可靠的分析数据,使得每根木材都能被合理利用,最大化其价值。
02 一种横向优选扫描设备
横向优选扫描仪是一种高效的木材扫描设备,它由多个部分组成,包括自动上料系统、扫描仪木材进料机构、木材双面扫描仪和扫描仪木材出料机构。这些组成部分协同工作,确保木材能够快速且准确地完成扫描过程。
该设备的主要配置和特点包括:
缺陷锁定能力:利用先进的图像处理技术,快速识别木材中的缺陷。
实时监控与反馈:实时显示扫描结果,及时调整加工方案。
缺陷锁定
实时监控
稳定灵活的主体结构:采用坚固的铝合金框架,保证设备的稳定性和耐用性。
自动化控制系统:高度自动化的操作减少了人工干预,提高了效率。
主体结构
自动化控制
高效操作软件:用户友好的操作界面,简化了操作流程。
多种连续方案自由定制:根据不同的生产需求,定制不同的扫描和加工方案。
操作软件
方案定制
03 SDC扫描仪的视觉系统
SDC扫描仪的视觉系统由采集系统和控制系统组成。采集系统包括相机、光源、编码器等,负责捕捉木材的图像信息。控制系统则由工控机、PLC等组成,负责处理采集到的数据。
采集系统结构示意
在木材缺陷的识别过程中,SDC扫描仪采用深度学习技术,自动识别木材上的缺陷,并进行标记。这不仅提高了识别的准确性,也大大提高了识别速度。
现场实际运行截图
此外,SDC扫描仪还能够识别木板上的纹理,通过计算纹理的密度、斜率值等参数,实现纹理的自动归类,为木材的分级和利用提供了科学依据。
木板上的纹理识别
04 SDC扫描仪的检测方案
SDC扫描仪的检测方案涵盖了对不同类型缺陷的识别和处理。例如,对于结疤、霉变、虫孔、矿物线等缺陷,扫描仪会根据缺陷的大小和性质,采用不同的技术和分类原则进行处理。对于外伤痕、端裂、细微裂缝等,扫描仪利用3D扫描技术,检测到宽度小于1mm的裂缝。
此外,SDC扫描仪还能够根据木材的质量等级,以长度、面积、质量为原则进行出材,实现了木材的最优利用。自动选面功能可以根据木材的两面扫描结果,自动选择等级更高的面进行加工。而自动上料系统则进一步提高了扫描和加工的效率。
木材虫眼标定
边缘缺损标定
矿物线标定
05 总 结
在木材加工行业,SDC扫描仪以其高精度的识别能力和自动化的控制系统,解决了传统备料过程中的许多问题。它不仅提高了木材的利用率,还提升了加工效率,降低了生产成本。随着技术的不断进步,SDC扫描仪将继续在木材加工领域发挥其“火眼金睛”的作用,为行业的发展做出更大的贡献。
编辑 / 小苏 技术顾问 / 思途运
关键词 / 木材扫描仪、木材缺陷扫描
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