今年以来，柳州本部热轧厂面临品种结构大幅度调整带来的换辊频繁、辊耗居高不下等挑战。为此，该厂组建专项攻关团队，针对 2032mm 生产线存在的换辊频率高、高速钢辊氧化膜易脱落等难题，重点从三个方面采取了一系列改进举措。
对磨削检验合格的轧辊吊出复检
排产优化方面
利用MMS系统精准调整计划，减少逆宽轧制，延长轧辊在机时间，有效降低辊耗。
轧辊冷却模型开发方面
在水系统不能进行大幅改造的情况下，自主开发了轧辊横向非均匀冷却模式，通过调整冷却集管设计，提升水冷效率，减少氧化膜剥落，稳定板面质量。
优化润滑系统方面
该厂与厂家加强合作，优化润滑系统，调整水油比例，强化清洁维护，显著改善润滑效果，延长轧辊寿命。在精轧机组，特别针对F1、F2、F3机架，精细调整冷却水集管与润滑方案，以适应新投用的高速钢轧辊，实现单次磨削后连续多周期使用，辊耗大幅降低。
检验工对磨削合格的轧辊表面进行质量检测
据统计，经过一系列创新管理和技术攻关，柳州本部热轧厂2032mm生产线辊耗下降至0.4kg/t，并持续保持下降趋势。其中，F1精轧机架高速钢辊平均辊耗降幅达63.2%，有效降低了热轧工序成本。
图文：刘海熙 何津津 陆郁
编辑：辜姝 吴艳芳
校对：熊汉青
