近日，工业和信息化部发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，将在27个工业重点行业领域进行大规模设备更新。其中提到：
石化化工行业：重点在于推动老旧装置的绿色化、智能化、安全化改造，提升数字化转型成熟度，关键工序数控化率，以及能效和本质安全水平。
钢铁行业：目标是推进主体设备的大型化、智能化、绿色化改造，实施超低排放改造和能效提升。到2027年，80%以上钢铁产能完成超低排放改造。
陕鼓的高效节能装备、新能源与清洁能源装备、节能环保技术和方案、服务等都符合《指南》要求，为加快推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展贡献陕鼓力量。
作为分布式能源系统解决方案商和系统服务商的陕鼓，聚焦流程工业、智慧城市、一带一路等领域客户需求，陕鼓创新研发了“能源互联岛”技术和方案，成功打造了全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地。并将世界一流的储能技术与获得中国工业大奖的能源互联岛技术结合，创新开发的低碳节约智慧绿色的能源互联岛EISS4.0方案，服务各领域用户实现降本、减碳、增盈。
化工领域
在石油化工领域，陕鼓围绕能量流、物料流、信息流将工艺供能、用能、余能回收、三废清洁化利用、二氧化碳资源化利用、压缩空气储能等技术的有机耦合，降低煤化工项目工艺装置和公辅系统用能成本，构建绿色、低碳、安全、高效煤化工能源互联岛系统解决方案。
以某用户550万吨/年重油催化热裂解项目为例，陕鼓通过方案设计优化和持续提升，使该项目能源利用率提升3%~5%，能源回收率提高8%-10%；三废排放优于环保要求；系统稳定运行周期提升10%。
某2000万吨/年炼化一体化项目，陕鼓通过方案设计优化和持续提升，使该项目吨油成本降低约15元；单元工程和机组设计优化，一次性投资降低13.3%。通过采用先进能效优化技术和降本措施，煤制氢系统和热动力站系统能耗指标优于国内先进水平；性能指标达到国际先进水平。高可靠性技术方案与专业装备制造能力保障设备、工艺装置长期稳定运行。智能化方案实现关键设备非计划“零停机”，提高生产工艺系统的安全性、稳定性。
冶金领域
作为国家“双碳”目标的积极践行者、全球最大的高炉煤气余压回收透平发电装置供应商和服务商，陕鼓已为全球众多钢铁企业高炉冶炼提供余热余压能量回收装置超1600多台（套），市场占有率居全球第一。特别是在全球为数不多的5000m³以上的大型高炉中，绝大多数都配备了陕鼓余热余压能量回收装置。据估算，5000m³的高炉在安装能量回收装置后，每小时可回收约28000kW（千瓦）的余热余压能量，每天减少二氧化碳排放560多吨，同时每天可为企业节约资金超过35万元。
通过技术团队的持续努力，陕鼓又推出了第三代技术的高精度TRT系统，这也是目前国际上最先进的TRT系统装置，对比第二代TRT装置效率已从84%-86%提高到92%-93%，不仅有效提高了用户高炉产能，还能降低生产成本，高效回收电能，为用户高质量发展注入了绿色动能。
陕鼓迭代创新的三代TRT绿色低碳成果，在欧洲最大的5580m³高炉煤气余压回收透平发电装置节能改造项目中，有了更精、更高的成效。使用陕鼓第三代技术的高精度TRT系统替换原有设备，使得系统效率达到92%，比改造前增加发电量4320万千瓦时/年，折合节约标准煤1.3万吨/年，减排二氧化碳3.6万吨/年，被海外用户称赞其满足了现代电力设备质量和创新发展的最高要求。
作为深耕清洁能源装备领域的大国重器企业，瞄准“双碳”目标，陕鼓聚焦科技自立自强，积极开展节能环保新产品开发研究，每年服务制造研发总投入达10%以上，创新研发的高效节能技术和系统方案广泛应用于石油、化工、煤化工、冶金等领域，助推流程工业绿色升级和高质量发展。其中，大乙烯三机、大空分机组、大合成氨机组、大型硝酸机组、压气储能、风光直驱/多能互补、顺酐市场领域等技术处于国际领先或先进水平。
此外，向着高端、绿色持续发力，陕鼓在CCUS装置、超临界二氧化碳发电装置、大型空气储能装置、天然气储能调峰装置等领域技术持续迭代创新，取得了突破性进展，为发展新质生产力培育新动能。
如今，陕鼓承接的亚洲最大火电二氧化碳捕集利用封存项目——50万吨/年碳捕集与资源化能源化利用研究及示范项目已投产运行了一年多。该项目二氧化碳年捕集量达50万吨，捕集率大于90%，封存消纳率达到100%，实现了我国火电产业碳减排方面的零突破，对煤电行业落实“双碳”目标，煤炭清洁化利用、减碳、降碳、固碳具有创新和示范作用。
一直以来，陕鼓的发展始终与国家战略高度契合，在服务于国家战略的同时，时刻关注用户需求变化，持续在模式创新、业态创新、技术创新、产品创新上深耕细作，为用户创造价值。接下来，陕鼓将继续以低碳节约智慧的EISS4.0方案为抓手，持续转型和创新，推动传统能源和新能源清洁能源优化组合，坚定不移走好生态优先、绿色低碳发展道路，为推进能源强国建设作出更大贡献。
