纺织技术 | 腈纶/莫代尔/锦纶40/40/20紧密赛络纺9.84tex纱线的开发

企业   2025-01-03 16:21   浙江  


一、纤维特性概述

1.1 腈纶纤维

腈纶纤维有人造羊毛之称,具有柔软、蓬松、易染、色泽靓丽的特点,其耐光性能、抗菌能力和防虫蛀优点也特别突出。是一种丙烯腈共聚物制成的合成纤维,常用的第二单体为非离子型单体,第三单体为离子型单体,对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等,具有抗菌杀菌功能,可以防感染和传染。(结构示意图1)

1.2 莫代尔纤维

Modal纤维是纤维素纤维,由林木制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成,其产品有很好的柔软性和优良的吸湿性。可以和其它纤维混纺或交织,一般用做内衣,可保持干爽、透气、尺寸稳定,有利于人体生理循环和健康,使用后可以自然降解。(结构示意图2)

1.3 锦纶纤维
学名聚酰胺纤维,是分子主链上含有重复酰胺集团的聚合物用做纤维的总称。锦纶纤维性能优良,在纺织领域锦纶可以制成各种服装袜子、内衣、泳衣等。锦纶纤维具有高强度、耐磨、耐腐蚀、手感柔软、光泽度好、不易退色等特点,在纺织品中具有很好的手感和美观度。(结构示意图3)

二、腈纶/莫代尔/锦纶40/40/20紧密赛络纺9.84tex纱线的开发

2.1 原料选用

表1 原料指标记录
2.2 工艺流程

2.2.1 腈纶部分工艺流程

FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机(附A045B凝棉器)→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机(附A045B凝棉器)→FA046A型振动给棉机(附A045B凝棉器)→A076F型单打手成卷机→FA201B 型棉机→FA317A型并条机(预并)

2.2.2 莫代尔/锦纶包混部分工艺流程

FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机(附A045B凝棉器)→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机(附A045B凝棉器)→FA046A型振动给棉机(附A045B凝棉器)→A076F型单打手成卷机→FA201B型棉机→FA317A型并条机(预并)

2.2.3 后工序混纺工艺流程

FA317A型并条机(两道)→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C自动络筒机

2.3 原料预处理

腈纶、莫代尔、锦纶原料运至备包房预处理,提高其可纺性与适纺性,环境温湿度控制在30±2℃ 70±5%范围内,打开扎带放置中和不低于24小时。测定腈纶、莫代尔、锦纶回潮率分别为:1.6%、10.9%、4.2%。莫代尔、锦纶按照66.67:33.33的干重配比关系,理论计算包混原料比例混合成包,排包到FA002型自动抓棉机。腈纶部分经过预处理后成包,采用FA002型自动抓棉机包台适当喷雾加湿生产。

2.4 清花工序质量控制

清花工序工艺各落杂区封闭处理,提高一次性制成率。主要考虑纤维的开松、混合、梳理和运输,各单机打手速度以柔和开松为主,各处隔距偏大掌握,努力降低纤维损伤。FA002型自动抓棉机打手速度680R/MIN,FA106B 型梳针式开棉机打手速度480R/MIN ,A076F型单打手成卷机三翼打手速度860R/MIN,同时适当提高滤尘机组的负压值,保证纤维流运行顺畅,防止因滞留产生束丝。FA002型自动抓棉机控制运转效率在95%以上,勤抓薄喂;FA016A混开棉机摇扇提高摆动频率;FA022-6多仓混棉机多仓压力偏大控制,保证多仓棉量,保证混棉效果;将FA046A型振动给棉机棉量光电位置调至最高位,增大棉箱储棉量。

表2 莫代尔/锦纶及腈纶部分棉卷工艺及质量指标
2.5 梳棉工序质量控制

从纤维的分梳、转移、保护角度出发,优选针布型号(表3所示),适当放大分梳隔距,降低各处分梳速度,减少纤维损伤。刺辊速度控制在770 R/MIN,锡林速度330R/MIN,盖板速度控制在12.7MM/MIN;刺辊到给棉板隔距适当放大至18-22‰英寸,后固定盖板隔距为16*14*12‰英寸,活动盖板隔距9*8*8*8*9‰英寸,前固定盖板隔距为9*8*7‰英寸;温湿度严格控制在28±3℃ 60±3%。莫代尔/锦纶部分为包混工艺,注意落杂隔距的设计一定要合理,上机必须精准,防止因工艺不上机造成不同纤维的落棉差异,影响成纱的混纺比例。

表3 梳棉机针布型号

表4 梳棉工艺及质量指标
2.6 预并条工序质量控制
为达到混纺比的精准控制,提高纤维的伸直平行度,提高莫代尔/锦纶和腈纶部分的混合均匀度,采用预并条工序质量控制。并合数采用6根并合,牵伸隔距11×25MM,1.88倍较大后区牵伸倍数,从而减少弯钩纤维。结合半成品的回潮数据,计算理论定量为莫代尔、锦纶部分14.59G/5M和腈纶部分18.50G/5M,生产过程中±0.25 G/5M控制。另外预并条采用胶辊重加压原则,增大至310×360×360CN,相应加强对纤维的控制能力。

2.7 混并工序质量控制
混一:莫代尔/锦纶混条和腈纶采用“混条/腈纶/混条/混条/腈纶/混条” 4混条/2腈纶的并合排列顺序,进一步提高三种纤维混合后的条干均匀度,稳定混合效果。混并使用AB抗绕剂处理后的宝花皮辊,生产过程中尽量减少开关车次数,降低粗细节类疵点的产生机率。抽查棉网的清晰度,均匀度,杜绝突发性疵点的产生。末并条干CV%达25%水平,重量不匀率%控制在0.6%以内。

表5 混并条主要工艺参数设置
2.8 粗纱工序质量控制

粗纱采取轻定量,小后区牵伸倍数,较大捻系数的工艺原则。摇架加压采用高档,加大对纤维的控制力。喂入喇叭口、集束器、集合器严格三点一线,减少因意外牵伸造成的疵点。条干CV%达25%水平,重量不匀率%控制在0.5%以内。合理调整卷绕密度,优化各处张力调节。另外建议大容量卷装,降低劳动强度,更好的稳定产品质量。

表6 粗纱主要工艺参数设置
2.9 细纱工序质量控制
细纱后区牵伸倍数适当偏大控制,放至1.24倍,控制变速纤维的离散度,为前区的主牵伸创造条件。牵伸隔距17.5×70±0.08MM,使用普通2.25钳口隔距块附加后压力棒,稳定对浮游纤维的控制。钢领PG1-3854,钢丝圈EL1 10/0 。前皮棍直径偏大掌握直径不低于30.5mm。皮辊压力210±5N控制,保持控制力和引导力相互匹配,保证纤维输出稳定。车速选用低速145(r/min),捻系数控制在330,在确保不圈线前提下的提高纱线强力。

表7 细纱质量指标情况
2.10 自络工序质量控制

自络选用“USTER QUANTUM2”电清,采用“低车速,小张力,少摩擦,重点隔离防护,合理优化清纱参数”的思路。车速1000m/min,保持纱线通道的光洁度,槽筒保证无毛刺,电清参数:N:210%;S:120% 1.2,SH1:80% 2.0,SH2:130% 0.3;L:20% 20;T-20% 20,TH1:-13% 30,TH2-30%  8.-35% 5,-45% 2;C±:+10/-7% 2.0;CC±:±12% 5.0。针对原料特点,捻结参数优化调整,按照缩小解捻气压和缩短解捻时间,延长加捻时间的方法,反复调整实验,最终解捻气压定为0.55MPA,解捻时间调整为0.57S,加捻时间调整为0.10S,捻接长度调节杆调到第四格,然后对夹板扭簧逐锭统一扭力调整,使解捻加捻纤维区域做到一致,通过以上调整,外观和强力都达到客户要求。MIS%值控制在7.0%以内。验结通道幅度设定100%,长度2.5CM。同时注意湿度偏大控制在65%以上,降低静电产生概率。

表8 自络质量指标情况

三、结束语

紧密赛络纺腈纶/莫代尔/锦纶9.84tex混纺纱线充分发挥了各种纤维的优良特性,有着广阔的市场前景。腈纶/莫代尔/锦纶混纺面料,具有良好的弹性和柔软性,抗皱、耐磨、可以抵抗污渍、抗菌、防虫,具有良好的透气性和吸湿性,另外有良好的耐热性和抗UV性,可以防止热量传递,阻挡紫外线伤害,保护皮肤免受污染和伤害,是一种理想的高档服装面料。投放市场,得到了广大消费者的青睐。

来源:盛尊波、刘金忠、张艳、芦卫华 山东宏儒纺织科技有限公司
编辑:中国纱线网,转载请注明出处

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