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走进曹妃甸的竞赛主赛场，器械的鸣响声、砂粒的摩挲声与选手们沉稳专注的操作声交织成一曲激昂的“工业乐章”。11月25日，2024年“圣泉杯”第九届全国铸造行业职业技能竞赛决赛正式拉开帷幕。本届大赛历经雨雪，千里转战，共设三大工种五个赛项，在唐山、北京、赤峰宁城以及广东珠海四省市同期同步进行。
来自全国20个省市的209名参赛选手，怀揣着对技艺的执着与对荣誉的渴望，齐聚于此，在铸造造型（芯）工、熔炼浇注工、压铸模具工三个关键竞赛工种中展开激烈角逐，各展神通。记者在铸造车间的比赛现场看到，比赛开始后选手们拿到图纸，在操作模型前仔细阅览后拿起刻度尺开始测量……在接下来的比赛中，他们熟练调整、涂料、打磨，手法利落精准，按蓝图雕琢模样。模具起起落落，芯盒开合间，一件件规整砂型逐渐成型，气孔、浇道预留巧妙。专注目光、额间汗珠，见证对精度把控，于毫厘间较劲，用技艺诠释“铸”梦热忱，让平凡工匠绽放出非凡的光彩。记者了解到本次大赛共动用4家企业的6个赛场以及2所学校的多个会场和考场。同步启用8台套感应电炉，2台套DISA造型生产线，25个树脂砂造型工位，4台套压模成型机，18个修模组装工作台，6个拆装保养压铸模具工作台，以及大量生产辅助设备设施。规模跨度之大创历届大赛之最。更值得一提的是，经过两天的激烈角逐，熔模铸造赛项的15位获奖选手中，有13位是巾帼英雄。提到行业本次大赛的意义，中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波表示，当前，我国正处于经济转型升级的关键期，无论是实施创新驱动发展战略、建设制造强国，还是破解结构性就业矛盾、满足社会发展需求，都对加快技能人才培养提出了更高要求。大国工匠、高技能人才纳入国家战略人才力量，充分彰显加强新时代高技能人才队伍建设的重要性。铸造行业是装备制造业不可或缺的基石。回首2023年，中国铸件产量达到5190万吨，这一庞大数字约占世界铸件总产量的45%，且已连续24年稳居世界首位。凭借雄厚的铸造实力，我国机械制造业得以连续15年稳坐世界第一宝座，更是筑牢了我国作为全球拥有41大工业门类、最完整产业链国家的根基，保障产业链、供应链安全稳定，于国民经济发展浪潮中“稳如泰山”。工艺在铸锻件过程中更起到了至关重要的作用，多年从事铸件行业的专家内蒙古铸造行业协会秘书长武玉平告诉中国工业报记者，很多铸件还是需要工人手工操作才能做到，特别是单件小批量的产品。“就好像手工刮胡刀和机器刮胡刀的区别，即便在机器人越来越发达的今天，手工工艺仍然有不可替代的关键作用。”因此，加快高技能人才培养已是“当务之急”。大国工匠、高技能人才纳入国家战略人才力量，彰显新时代技能人才队伍建设“分量”之重。全国铸造行业职业技能竞赛自2015年扬帆起航，历经多年打磨沉淀，自2018年起获中华人民共和国人力资源和社会保障部批准成为国家级竞赛，已然成长为我国铸造行业规模最大、级别最高的“金字招牌”赛事。作为此次竞赛承办方之一的唐山玉田县，近年来在技能人才培养领域持续发力，展现地方担当作为。县委、县政府认真贯彻落实上级决策部署，深入实施新时代“凤凰英才”5.0计划，打出一套技能强县“组合拳”。唐山玉田县委书记田军威表示，在技能人才培养机制上，玉田县强化与职业院校、专业培训机构合作，共建实训基地，依据本地产业特色、企业需求，定制化开设铸造相关课程，实现理论教学与实践操作无缝对接，为行业源源不断输送“新鲜血液”；同时，积极营造技能成才浓厚氛围，通过举办技能大赛、评选“玉田工匠”等活动，让工匠荣光深入人心。在玉田县第一中学和玉田县职业技术教育中心记者看到，宽敞明亮的校舍整齐排列，各类专业化教学场所一应俱全。校园里，莘莘学子穿梭其间，精神状态满格。教室里，教师严谨授课，点滴细节尽显当地深耕职业教育、倾心培养专业人才的满满诚意。正是各界对职业教育的重视与推动，八届赛事历程，成果斐然。共涌现出42名由国家人社部授予的“全国技术能手”，这些精英成为行业技术革新“排头兵”；210名由中国铸造协会授予的“铸造行业技术能手”，扎根一线，发挥示范引领作用；还有众多铸造师和高工，如繁星点点，散布于各企业车间，带动整体技能水平攀升。本届大赛首次引入熔模铸造赛项，成为一大亮点。航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，是飞机的心脏，被称为“工业·之花”，也被誉为“工业皇冠上的明珠”。发动机的价值量占整机价值的20%~30%。在航空发动机中，叶片是一种特殊的零件，数量多，形状复杂，要求高，加工难度大，一直以来是发动机生产的关键。它是尖端铸件的代表，也是被“卡脖子”的关键零件和技术之一。竞赛总裁判长、清华大学教授胡建君对此评价，本届熔模铸造赛项，众多航天、军工企业的工匠精英参赛，进一步响应了瞄准行业前沿，促进交流进步的办赛初心，提升了竞赛的含金量。
铸造造型（芯）工—树脂砂组裁判长辛啟斌说，“在此次比赛中，我们看到了很多优秀的工匠，这正是我们行业未来的进步的源泉”。“此次比赛设置的项目基本涵盖了铸件生产的环节，”一位评委表示，从赛事中可以看到手工工艺在铸造过程中的重要细节。在铸造型（芯）工赛区，这一关乎铸件“雏形”质量的关键岗位竞赛尤为引人瞩目。因此，在实操竞赛环节，既有相当的技术难度，更兼顾对选手基本功的考察，细节见真功。可以看到此次比赛裁判员的选择突出一个“严”字。比如熔炼浇注工选手对捅料、续料、补硅、炉前扒渣等细节的注重；树脂砂造型考评组在出气孔没有扎通、有些浇口或冒口在图纸中没有设置等细节上设置难度考评；垂直分型造型竞赛，通过工艺卡进行型板选择和检查，通过手感型砂的水分和强度等指标，各种形状相近、混有缺陷的砂芯的选择辨别和修补，对铸件缺陷的分析评判等环节，考察选手基本功的扎实程度和专业宽度。参赛选手们对于此次比赛也有着更为深切地感受。参赛选手王焕宁说，通过比赛感觉在以后的工作中更需要严格操作，精益求精，从细节上做好工作。参赛选手李洲说，作为航空航天领域的制造领域的一线工人能通过这个比赛同同行高手交流和比拼是非常难得的机会。参赛选手王成森和王强也表示，通过比赛和其他竞赛选手学到了很多知识，这些经验在之后的工作中都是宝贵的财富，回去后会和同事一起分享交流。铸造是众多主机产品和高端装备创新发展基础。大到航空航天飞行器的关键零部件，需承受极端工况考验，依靠高精度、高性能铸造工艺保障结构强度与可靠性；小到汽车发动机缸体，复杂内部结构、薄壁设计要求，通过精密铸造实现轻量化与高效散热，每一件优质铸件都是工业产品升级的支撑。
铸造行业也逐步从传统制造向绿色、高端发展。一方面，企业从熔炼环节节能减排，到型砂回收再利用、废气净化处理，做到了全流程绿色环保；另一方面，随着高端装备对铸件性能、精度要求逐渐变高，数字化、智能化技术融入铸造生产的步伐需加快，利用模拟仿真优化工艺设计、引入智能设备提升生产效率与质量管控水平。此次大赛来自各地的企业在绿色发展“赛道”上，借助竞赛激发的创新活力，纷纷加速研发应用节能环保型铸造材料、工艺，实现绿色制造转型；智能化征途里，以工业互联网、大数据、人工智能赋能，构建智能铸造工厂，从智能设计、生产调度到质量追溯，全方位提升生产效能与产品质量稳定性。竞赛持续发挥“风向标”作用，激励更多劳动者尤其是青年一代投身铸造行业，踏上技能成才、技能报国，传承工匠精神，在砂与火交织的舞台上，精研技艺，用双手铸就一件件高品质铸件，夯实我国装备制造业根基，向着铸造强国目标稳步迈进。
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