11月4日至9日，准东采油厂三项技术在新疆油田公司油气田开发技术座谈会交流中均斩获奖项。其中，该厂员工范杰、李光华、唐文军汇报的《裂缝油藏精细注水示范区创建及长效稳产模式》《特低渗油藏集团蓄能吞吐技术研究及应用》《裂缝性特低渗砂岩油藏堵压一体化技术研究及应用》分别荣获一、二、三等奖。
准东采油厂员工在现场开展作业。本版图片由准东采油厂提供
“荣誉的背后，是精细注水的核心技术迭代，是精准措施挖潜的技术创新，也是准东采油厂开发团队脚踏实地、潜心钻研的技术践行。新理念的碰撞、新技术的突破、新思路的融汇，必将点亮准东油田的发展新前景。”准东采油厂相关负责人说。
准东油田油藏复杂多样，开发方式分为注水开发和天然能量开发两大类，其中注水开发油藏占72%，产量占79%，精细注水则成为最成熟、最经济、最有效的开发手段。为此，准东采油厂以地质需求为引领，以精细管理为抓手，以分类分治为手段，通过沿程管控提升注入水质及系统效率，扎实推进2022年至2024年火烧山油田注水示范区建设及精细注水提升工作，火烧山油田水驱控制、动用程度分别提高2.3%、4.8%，实现创标10项、稳标5项，年产油重上30万吨，实现油田产量硬增长，成功打造新疆油田公司级注水标杆示范区。
今年，准东采油厂全力推进高质量措施进攻战，瞄准储层深层次矛盾，打破传统观念，践行地质工艺一体化技术理念，分藏分类探索新工艺挖潜手段，配套压裂技术迭代升级，实施老井措施152井次，当年增油量达到2.8万吨以上。针对火烧山低渗裂缝性油藏“不压裂不出油，压裂后易水窜”的矛盾，在前期“堵压一体化”技术试验的基础上进行优化改进，确定“堵水凝胶+颗粒封堵水窜通道+高强度暂堵剂保护堵水段塞”，辅以小规模压裂，解决了压后高含水的问题，不断挖掘油藏潜力。针对注水无效及衰竭式开发油藏，科研人员践行生产经营一体化理念，采取注液补能吞吐的新思路、新方法，盘活低效区块，促使北83井区梧桐沟组等油藏日产油水平提升4倍。通过这些工艺技术的迭代，老油田成功实现提高采收率的目标，对老区“压舱石”工程具有重要意义。
准东采油厂相关负责人表示，今后，按照新疆油田公司“老区产量实现硬稳定”要求，准东采油厂将持续向“理念转变”找产量、向“技术迭代”增产量、向“管理提升”要产量，持续解放思想，以技术创新为突破口，抓牢新技术实践应用，坚决实现2025年产量硬稳定。同时，加快阜康断裂带评价产能一体化，点亮百万吨油气田前景，书写老油田产量硬增长发展新篇章。
克拉玛依融媒通讯员 马文玲 王惠清
