可以从以下几个方面判断煅后焦筛分设备是否需要维修：
一、对操作状况的观察
在工作状态下，筛选装置一般都会有些噪声，但若噪声骤然增加，或有不寻常的尖锐声响，则有可能是装置内有问题。噪声的产生主要是由于轴承的磨损，齿轮的啮合，传动件的松动。在这种情况下，要对仪器进行检测，找出噪声源，并加以修理。
可利用诸如听诊器之类的仪器来帮助确定噪声的确切位置，或当装置工作时，在接近各个部分的地方认真聆听，以更精确地查明问题。
对装置的振动进行观测，若振荡幅度显著增加，振荡频率不稳或振荡幅度较大，则说明装置的平衡已被打破，或零件有松动。振动马达的故障，弹簧的损坏，筛框的变形，都会导致不正常的振动。
可利用振动测量仪对装置的振幅、频率进行测试，并将其与正常参数相比较，判定其是否在容许范围之外。同时，要注意设备的底座是否稳固，有无松动。
若筛分时，锻后焦的出料速率显著降低或堵塞，应考虑筛网堵塞、出料口堵塞、设备内部结构受损等。如筛网的孔径被材料堵塞，出料口被大块的材料卡住，运输设备的故障等，都会造成物料的堵塞。
检查筛网是否要清洗或更换，出料口有无异物阻塞，传送装置的运转状况，例如皮带有无打滑，螺旋输送机有没有阻塞。
二、检验仪器的运行情况
若筛查出来的锻后焦制品品质不合格，粒径分布不均，或有太多大粒或细粒材料产生，这可能是由于筛分装置的筛分效果降低所致。造成这种现象的原因有：筛网磨损，破损，堵塞，或设备参数设定不当。
通过采样，可以对筛选前和筛选后的材料颗粒尺寸分布进行分析，从而计算出筛选效率，并将其与设备的设计参数相比较。同时，要注意筛网状态，如果需要，及时更换筛网，或者对设备进行适当地调节。
若该装置的处理量比设计值低得多，则有可能是该装置的内部发生了故障或损耗。如滤网堵塞，传动部件磨损，马达功率下降等，都会造成处理量的下降。
可将该装置在各时间周期内的产量记录下来，并与设计参数相比较。同时，对设备中的各部分进行全面的检查，确认有无问题，对其进行检修或更换。
三、对设备的零件进行周期性的检验
经常利用红外温度仪等仪器对仪器进行测量。若轴承的温度显著上升，超出了正常的范围，则有可能是轴承润滑不良，磨损严重，或安装不正确。如润滑脂不充分，润滑脂变质，轴承内部有异物，都会引起轴承温升。
检查轴承的润滑状况，加润滑油或换油。若轴承已严重磨损，必须立即更换。同时，要注意轴承的安装，保证轴和轴承之间的匹配。
检查传送带，链，齿轮等的磨损状况。若出现皮带磨损，链条松动，齿轮齿面磨损等现象，将严重影响设备的使用。比如，严重磨损的传送带会造成滑动，链的松驰会降低传送的效率，而齿轮的磨耗则会造成接合不畅。
根据变速器的磨损情况，适时地更换变速器零件，调节设备的张力，以保证变速器零件的正确运转。
定期检查筛网状态，看看有无破裂，断裂，变形等情况。筛网若有损伤，轻则影响筛分效果，重则造成设备失效。比如，破碎的网筛，会将大颗粒材料与细小材料混在一起，从而降低产品的品质。
及时替换已损坏的筛片，以保证筛分机的正常运转。
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