为庆祝中华人民共和国成立75周年
中央电视台新闻频道播出特别节目
《奋进强国路，阔步新征程
——共和国巡礼》
在陕西篇《75年陕西之变》中
再现了陕鼓大国重器的超越之路
（一）
高炉煤气余压回收透平发电装置
是目前国际上公认的有价值的
二次能源回收装置
我国高炉煤气余压回收透平发电技术
的研究始于20世纪70年代末
应用于80年代
彼时，随着时代的进步
节能环保在工业领域日益受到重视
陕鼓顺应时代发展趋势
将目光锁定能量回收技术
抽调精兵强将
历时5年，反复研究试验
最终成功研制出
我国首台拥有自主知识产权的
高炉煤气余热余压回收发电装置
于1988年正式在国内两家
大型冶金企业高炉投入运营
受到了用户的认可
此后，陕鼓研发团队没有半点懈怠
随着国家经济的飞速发展
钢铁需求量与日俱增
炼铁高炉从上世纪90年代
2000多立方米发展到5000多立方米
容量越来越大
陕鼓的技术研发团队提前布局
研发一直走在市场前沿
相继研发出了新一代
“提高高炉冶炼强度的
顶压能量回收系统”3H-TRT系统
实现了陕鼓TRT的更新换代
使大型3G-TRT效率相比传统提升4%~6%
中小型3G-TRT效率相比传统提升8%~10%
处于国际一流水平
智能化控制水平和能源的回收效率
大大提升
目前，陕鼓已为全球钢铁企业
高炉冶炼提供余热余压能量回收装置
超1600多台（套）
特别是在全球为数不多的
5000m³以上的大型高炉
绝大多数都配备了
陕鼓余热余压能量回收装置
“工业流程能量回收装置”还被评为
第六批制造业单项冠军产品
荣获国家科技进步奖二等奖
陕鼓高度重视科技自立自强
坚持创新驱动发展战略
深耕能源领域关键大国重器研发制造
每年服务制造研发总投入达10%以上
科技创新成果频频涌现
大型轴流压缩机组也是其中之一
陕鼓坚持习近平总书记
“关键核心技术是要不来、买不来、
讨不来的”重要论断
视创新为企业发展的生命力
多年前
陕鼓轴流压缩机专业研发团队
就开始研制我国连续式跨声速风洞
航空领域超大型轴流压缩机组
在创新实践中
攻克了一系列技术难题
打破了国外对该领域的技术垄断
填补了一项项国内空白
并成为全球轴流压缩机年产量
最大的供应商企业
AV140是陕鼓自主研制、目前
全球最大的轴流压缩机组
采用陕鼓全新开发的高效叶型
压缩能力强，效率高、调节范围宽
合理的结构优化布局设计
压缩机稳定性好、噪音低
更加节能高效、绿色环保
是我国航空发动机高空模拟试验的
核心动力装备
也是压气储能、冶金特大型高炉
化工催化裂化、大型空分、制药
硝酸、硫磺制酸、远程气体输送等
多领域装备的“动力心脏”
运行效率达92%以上
同时，陕鼓研制的国内
8万、10万等级以上
大型空分压缩机组
45万等级大型硝酸四合一机组
5580m³特大型高炉轴流压缩机等
多项节能环保技术
填补了国内空白
陕鼓冶金余热余压能量回收同轴机组
BPRT、SHRT应用技术入选
国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）
国际“双十佳”最佳节能技术项目
并获世界制造业创新产品金奖
为全球绿色低碳发展
贡献了“陕鼓方案”
（三）
在“双碳”目标的驱动下
陕鼓持续激发能源领域的创新动能
全球首台套300MW级非补燃
压缩空气储能电站示范工程
和亚洲最大煤电碳捕集与利用项目
入选国家能源局
2023十大科技创新成果
同时，作为国家重大专项的
子课题承担单位
陕鼓依托在能量转换领域大国重器的
深厚技术积淀与创新能力
还成功完成了专项中关键设备
氦气压缩机组的研发制造
压缩机组技术指标达到预期水平
特别是与清华团队
联合首创的技术方案
实现了核心部件整体铣制
和整机效率的高效可靠
今年，陕鼓参与的
国家科技两个重大课题
通过了国家能源局验收
为国家能源战略安全与低碳绿色发展
提供了坚实的科技支撑
（四）
匠铸大国重器
历经五十余年攻关
陕鼓实现了从理论到实践的快速转化
通过全球市场体系、全球研发体系
全球金融创新体系
全球无风险产业增值链体系建设
持续强化前沿技术的研发和创新能力
目前，陕鼓在压缩空气储能
大乙烯三机、大合成氨三机
大空分机组、大型硝酸机组
等技术上取得重大突破
技术处于国际先进水平
新技术的不断升级
新纪录的不断刷新
这都是陕鼓肩负大国使命
铸造大国重器
强化能源互联岛EISS4.0方案
核心能力的实践
勇毅笃行再攀高峰
陕鼓将坚持以习近平新时代中国特色
社会主义思想为指导
深入学习贯彻习近平总书记
关于科技创新的重要论述
大胆创新、再接再厉
充分发挥创新引领发展的
第一动力作用
构筑强大科技实力和创新能力
为实现建设世界科技强国的伟大目标
贡献陕鼓力量
转动奋进的齿轮，传递创新的激情
恰是风华正茂时，继往开来再启航
