零件结构工艺性举例
序号 | 零件结构 | |||
结构工艺性不好 | 结构工艺性好 | |||
1 | 加工孔离壁太近，与辅具（或主轴）干涉，无法进刀 | 加大加工孔与壁之间距离，或取消进刀方向的立壁，就可以方便进刀 | ||
2 | 无退刀槽，攻丝无法加工，车螺纹时易打刀 | 设计退刀槽，可以方便螺纹加工 | ||
3 | 无退刀槽，刀具工作环境恶劣 | 设计退刀孔槽，可以改善刀具工作环境 | ||
4 | 台阶尺寸太小，加工键槽时，易划伤左端孔表面 | 加大尺寸h，可以避免划伤左端孔 | ||
5 | 无退刀槽，小齿轮无法加工 | 设计退刀槽，可以方便小齿轮加工 | ||
6 | 无退刀槽，两端轴颈磨削时无法清根 | 设计退刀槽，可以方便两端轴颈磨削清根 | ||
7 | 孔口设计成斜面，钻孔加工时，刀具易引偏或折断 | 孔口设计平台，可以方便钻孔加工时刀具进刀。（关注“机械工程师”公众号） | ||
8 | 退刀槽尺寸不一，增加刀具种类和换刀次数 | 统一退刀槽尺寸，可以减少刀具种类和换刀次数 | ||
9 | 螺纹孔尺寸接近但不同，增加刀具种类 | 螺纹孔尺寸统一，可以减少刀具种类和换刀次数 | ||
10 | 平面太大，增加加工量，平面度也不便保证 | 减小加工面面积，可以减少加工量，方便保证平面度 | ||
11 | 外圆和内孔无法在一次安装中加工，不便保证外圆和内孔的同轴度 | 在外圆上设计台阶，可以方便保证外圆和内孔的同轴度 | ||
12 | 孔出口处余量偏置，钻头易引偏或折断 | 孔出口处设计平坦，孔加工方便 | ||
13 | 加工B面时，A面太小，定位不方便 | 设计两个工艺凸台，可以方便B面加工时的定位，加工后可以再将凸台去处 | ||
14 | 键槽分布在不同方向，无法一次安装中加工出来 | 将键槽设计在同一方向，可以一次安装中加工出来 | ||
15 | 孔太深，深孔加工有困难（关注“机械工程师”公众号） | 减小孔深度，可以方便加工 | ||
16 | 锥面需要磨削，锥面和圆柱面交接处无法清根 | 锥面和圆柱面交接处设计成台肩，可以方便锥面磨削 | ||
17 | 装配面设计在腔体内部不便加工和装配 | 装配面设计在腔体外部可以方便加工和装配 | ||
18 | 台阶面不等高，加工时需两次安装或两次调刀 | 台阶面设计成等高，可以减少辅助时间 | ||
19 | 孔内壁设计沟槽不便加工 | 将沟槽设计在装配件外圆柱面上，可以方便加工 | ||
一、拔模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所示。这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图b所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。
二、铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角（下图），这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。铸造圆角在图上一般不予标注，常常集中注写在技术要求中。下图所示的铸件毛坯的底面（作为安装底面），需要经过切削加工。这时，铸造圆角被削平。
三、铸件壁厚
在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致用等或逐渐变化，如下图所示。
02
零件加工面的工艺结构
一、倒角和倒圆
如下图所示，为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。
二、螺纹退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常常在零件的待加工面的未端，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽，如下图所示。
螺纹退刀槽和砂轮越程槽的结构尺寸系列，可查表。
三、钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑，如下图a所示。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°的圆台，其画法及尺寸注法，如下图b所示。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。下图表示了三种钻孔端面的正确结构。
四、凸台和凹坑
零件上与其它零件的接触面，一般都要加工，为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。下图a、b是螺栓连接的支承面做成凸台或凹坑的形式；下图c、d是为了减少加工面积，而做成凹槽或凹腔的结构。
