1.1 气流附面层原理：平板作平移运动或回转体回转时，运动体的表面因摩擦带动一层空气流动，又因空气分子间的粘度和摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，在运动体表面即形成气流层。该气流层中的气流速度变化剧烈（即速度梯度大），并形成一定的分布，这一气流层称为附面层。
1.1.1 附面层的厚度分布状况：在一定范围内，离形成点越远，则附面层厚度越厚。
1.1.2 附面层的速度分布状况：距运动体越近，速度越大，并接近运动体表面速度；距运动体表面越远，其速度越小。
1.1.3 附面层压力差分布状况：附面层除受到切向惯性力作用外（粘滞、摩擦所形成），还有法向惯性力（离心力）的作用，形成附面层径向压力差。附面层厚度方向任一点的径向压力与该点速度平方成正比（与该点附面层质量也成正比，这也是纤维和杂质的分离原理），故近回转体表面速度最快，径向压力也最大，随着附面层厚度增加，速度降低，层内的径向压力减小，外层则径向压力等于零。
1.1.4 纤杂分离原理：由于附面层具有速度分布，纤维与杂质在气流层中总是倾向于流线的切线方向；由于附面层具有径向压力分布，纤维与杂质在气流层中还倾向于流线的法线方向；由于纤维和杂质的质量与密度及纤维与杂质终末速度不同及附面层内速度分布对其空气阻力等影响，使纤维与杂质获得分离机会。附面层外层，杂质多于纤维，而在内层，纤维多于杂质，因此，可以对附面层给予不同的切割深度与切割方向可以达到调节落棉、去杂保纤的目的。
1.1.5 附面层周围气流流动情况：在常压状态上，附面层带走多少气流，必然会有等量的气流通过流动进行补充。
1.1.6 气流附面层的利与弊：利用气流附面层原理，对附面层给予不同的切割深度与切割方向可以达到排除杂质短绒，调节落棉，去杂保纤的目的，这是气流附面层有利的一面；而不利的一面是气流附面层的速度、压力等变化，造成对已被充分分离的纤维运动产生干扰，使得对纤维的控制困难而引发一系列的问题。
1.2 管道流体流动的基本原理：
1.2.1 连续性方程：根据质量不灭定律，流体在密闭的管道里做流动时（因管道的阻力远低于大气压，故压缩可忽略不计），单位时间内流过管道每一截面的流体质量是一常数。即：V1F1=V2F2。
1.2.2 能量守恒定律：流体在密闭管道里做流动时，遵循能量守恒与转化定律。忽略管道阻力等因素的影响，其总压力P=动压P1+静压P2。动压方向为切线方向，静压无方向，向任何一点传递。为了研究问题的方便，对大小漏底等处气流的分析，可以近似采用上述原理。
2.1 气流不正常的表象：
①、梳棉机飞花多，清洁差，生活不正常。
②、刺辊低压罩有向外喷风现象，给棉罗拉上绕花。
③、落杂区落棉不正常，小漏底落白、进口积聚纤维或挂花、内部网眼糊塞或骑挂长纤维。
④、大漏底向外喷风喷花，墙板花增多。
⑤、三角区纤维打转，大漏底进口积纤维。
⑥、各吸风口出现气流外串。
2.2 梳棉机气流控制的原则是：合理的排杂落棉，均匀稳定的气流控制和防止关键部位（特别是几个三角区）附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。
2.3 控制气流的方法与手段
2.3.1 控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因，其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。随着新型针布的不断出现与改进，增加了我们用密度换速度，用密度，锋利度换分梳度的工艺手段。比如，我们考虑降低刺辊转速，但又担心分梳度不够，此时就可以对刺辊采用密齿，薄齿的办法来达到这一目的。
2.3.2 合理分配各点的气流（特别是三角区）。利用罩板、漏底等处的工艺隔距，合理分配气流。
2.3.3 高产梳棉机由于锡林、刺辊和道夫的回转速度加大，必须合理利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。
2.3.4 固定分梳板可以对气流起到缓解、分散与诱导作用，对气流的控制有利。
2.3.5 合理的气流补入。合理的气流补入有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能。
3.总结：
