在电解铝的生产流程中，真空抬包是出铝的主要设备，而引射器则属于真空抬包的关键设备，不但决定着出铝的速度，还对压缩空气管网的总压力起着决定性的作用。真空抬包吸铝依靠的是真空负压，所以抬包内的压强是极为关键的一项指标，关乎着吸铝的进度。
在真空抬包进行出铝作业时，倘若风压不足就无法迅速形成负压将铝液吸入抬包内，极易致使吸铝管出现堵管现象。而可靠的引射器不但能够增加进风量、缩短抽真空的时间，还能够降低堵管率，提高出铝作业的效率。以往真空抬包所采用的是8T的引射器进行出铝作业，真空抬包内的压强无法降低，影响抬包出铝效率。同时，也使得铝电解生产所需的压缩空气管网压力增大，空压单耗的降耗难度随之升高，而且所需的压缩空气管网总压力过大，间隔增大还会对电解槽造成干扰，致使电解槽打壳锤头的压力变小，不利于打壳锤头的正常工作。
针对此项问题，电解二车间充分借鉴同行业先进技术和成熟经验，积极投身于难点攻关，从从引射器构造中获取灵感，提出将8T引射器改为10T，经过与厂家多次沟通交流和多次实践，成功从源头解决了真空抬包出铝速度的难题。经过一段时间的试用，大大降低了出铝速度，并大幅提高有效地降低了压缩空气管网压力以及压缩空气单耗，预计单此一项技术改造每年能够为公司节省成本10余万元。
此次改造试验，有效降低了压缩空气管网的总压力，保证了电解槽的平稳运行。下一步，电解二车间将在降本增效创新及可持续发展道路上继续前行，拓展更多降本增效应用与创新之路，为公司绿色可持续发展添砖加瓦。
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