弘扬教育家精神丨职教点亮人生、技能改变命运

教育   2024-12-11 23:05   天津  

     扎根职业教育一线19年,匠心传承,他用执着书写职教初心;言传身教,他用担当诠释教育家精神;精益求精,他用行动践行育才使命。

                                       ——题记

 

     从教19年,刘洋坚守职业教育一线,恪守师德,锤炼师能,打造团队,以超常的努力和忘我的奉献精神投入到他热爱的职教事业,在实践育人、产教融合、技能竞赛、社会服务等多个方面成为行家里手,迅速成长为一名学习型、技能型、知识型、创新型、专家型的教师。2021年荣获国家技能人才培育突出贡献个人称号。

     匠心传承,成就蝶变人生

     从一名技工院校的学生成长为全国冠军,刘洋用了12年。

     2000年9月,刘洋由一名辽宁省丹东市劳动局第一技工学校的技校学生考入天津职业技术师范学院(毕业前更名为天津工程师范学院)就读机械制造工艺教育专业,2005年毕业后入职天津职业大学机械工程实训中心,一干就是19年。

     刚入职时,实训中心以自负盈亏、产教融合、以产养学、以产促学的模式运行,地点还在老校区的“小黑屋”,看到如此简陋的工作环境,刘洋的心情有些沉重,心中美好的职业愿景也随之暗淡了许多。幸运的是,他的领路人,实训中心的主任是国家级技能大师、全国优秀教师李建国,也是他的师兄,他在心里暗下决心:跟着大师干,像大师那样干,一定要干出点名堂!

     他遇到的第一个挑战就是实训中心搬迁。由于没有配套设施,建国主任带着团队的老师们抢时间,赶进度,一件一件自己动手做。安装机床时,没有天车吊,他们就人推肩扛,登梯爬高;没有工具箱,就用旧桌改装。刘洋把大师干一行、爱一行、专一行、精一行的敬业精神看在眼里,记在心上,咬着牙、较着劲,争着抢着干最苦、最累、最多的工作,脸上脱了皮,手上磨出茧,看到焕然一新的教学环境,他感受到了技能实践的魅力和力量!

     凭着身上的一股闯进和干劲,2013年,刘洋取得第五届全国数控技能大赛数控车工项目教师组第一名,先后荣获全国技术能手、国家技能人才培育突出贡献个人、天津市五一劳动奖章称号,获评天津市技能大师工作室领衔人、全国职业院校技能大赛优秀指导教师、全国职业院校技能大赛优秀工作者、全国智能制造应用技术技能大赛优秀裁判员等荣誉。他和团队不断创新,采取新工艺、新技术,为企业解决多项生产技术难题,获得国家专利20项,固定资产增值1500万元。发表专业论文5篇,出版教材6本。

     刘洋等来了他职业生涯的“春暖花开”!


     言传身教,助力学生出彩

     刘洋深知“有德无能可培养,有能无德路途坎坷”,他尤其注重对学生的职业素养和品德的培养,将实际生产中的质量理念融入到日常教学中,让学生明白:“对于一个零件质量的评判,学校中的60分=及格、90分以上=优秀;但在实际企业中只有废品(0分)和合格(100分)”,学生在校期间就接受了“企业质量管理”的洗礼,培养了学生精益求精的工匠精神,深受用人单位欢迎。

     通过多年实践积累,刘洋探索产学结合,在真实生产中提升自己技能和解决实际问题的能力的同时,培养和锻炼学生,实现了教学相长。他带领和指导青年教师黄连宝埋头苦练,从我校一名留校毕业生,成长为“全国技术能手”,如今黄连宝不仅培养学生获得了天津市职业院校技能大赛一等奖,还作为天津集训队教练员,指导选手获得中华人民共和国第二届职业技能大赛国赛精选数控车赛项银牌,为学校和天津市争得了荣誉。19年来,他为学校和企业培养出高技能人才2000余人,遍及全国各地,大部分都成为骨干力量。培养创建了4 名全国技术能手、5名天津市技术能手、1名天津市三八红旗手的“金牌”教学团队。作为学校数控加工类技能竞赛指导教师和天津市数控车赛项集训队教练员,在全国职业院校技能大赛、全国数控技能大赛、中华人民共和国职业技能大赛中屡获佳绩,培养出数控车赛项全国冠军3人、银牌1人,数控铣赛项全国冠军1人等国家级竞赛一等奖共计13人,二等奖10人,省部级竞赛一等奖79人。


精益求精,赋能技术升级

     小小的轮毂轴,是一种中小批量的零件产品,精度要求非常高,企业合格率只有50%,但是以刘洋为骨干的团队手里,根据零件材料的特殊性(低碳钢20CrMnTai)和加工要求(个别部位要求淬火HRC58-62的硬度),按照工艺进行拆分、细化,制定出渗碳-去碳层-淬火-硬车的总体加工工艺路径及其细化的工艺文件,并亲自动手进行首件试加工、工艺的再修订、再加工,合格率能达到98%。

     闭门器端盖则来自德国企业在天津的工厂,属于大批量的产品,每个月有7-8万件的需求,此零件之前是从德国进口,国内组装,成品后再出口。企业要求零件国产化,降低成本。图纸交到以刘洋为骨干的团队手里后,经过综合分析发现,该零件加工路径的合理性以及每处毛刺的处理,都直接影响着生产效率和质量。刘洋带领团队对其进行工艺安排和优化,并亲自动手进行首件的试切,零件的单件加工时间由原有的1分30秒/件提高至1分20秒/件,加工效率提高了11%,一个月就节约用时195小时,极大地降低了成本,提高了生产效率。更为可贵的是,加工出来的工件表面质量,尤其是外螺纹处,手摸光滑如外圆,送检的样件在以“严苛”著称的德国人眼里,一次性通过,最终实现了国产化。

     刘洋说,职教点亮人生,技能改变命运。我愿做一束光,照亮每一个孩子崇尚技能、创造伟大的梦想;我愿做一片土壤,弘扬教育家精神,滋养每一颗渴望成长的心灵!


编辑 | 东绍君

责编 | 魏桐彤

图文来源 | 党委教师工作部

审校 | 孙婷婷 张健 王瑶

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