日前，记者走进位于郑蒲港新区的安徽紫江喷铝环保材料有限公司（以下简称“紫江喷铝”），只见生产车间内智能化生产设备整齐排列、高效运转，工人们正在赶制订单，一派繁忙的景象。
设备专员潘晨正在车间内巡查，机器一旦出现故障，他会及时查看。而在以前，除了检修设备，他还有一项重要的任务，那就是兼职查看用电量。“自从公司的能耗数据采集系统上线后，我就不用抄电表数了。系统会自动读取电表数据，并进行数据分析，管理人员可以根据这些数据，采取有效措施及时解决能耗异常问题。”潘晨说，现在，他可以把全部精力放在本职工作上了。
▲ 紫江集团紫江喷铝生产车间
潘晨所说的能耗数据采集系统，今年7月在该公司正式投入使用。紫江喷铝是上海紫江集团在郑蒲港新区落地的第三个项目，该项目主要生产各类高档转移膜、镭射膜、镀铝膜及包装装潢材料印刷等，能耗需求较大。
“以前，我们需要人工读表、抄表，抄表员要几十个点位来回跑，设备每天的用电量也无法做到精准、及时把控。生产线上的设备日夜运转，管理人员对于生产过程中产生的各种数据，只能凭感觉和经验来判断，能源消耗成本居高不下。”紫江喷铝人力资源部部长姚五龙说，能耗数据采集系统上线后，能耗情况在显示屏实时显示，就像一双双明亮的眼睛，让工作人员能够清晰地看到生产中的能耗数据，一旦数据分析发现了问题，就可以实时进行人工干预，减少不必要的能源浪费。“这个系统的上线，不仅大幅提升了生产效率，还显著降低了能源消耗，所有数据都‘上云’了，实时显示，一目了然，还不容易出错。”姚五龙告诉记者。
除了能耗数据采集系统，紫江喷铝还准备上线设备综合效率利用系统。该系统针对设备清洁停机、故障停机、产品质量停机、换原材料停机等情况，实时采集停机和再次开机的时间，管理人员通过分析采集上来的数据，进一步采取措施，缩短停机时间，提高生产效率。
“比如，设备上的原材料用完了，需要更换新的材料，系统会自动记录停机的时间。原材料更换完毕后再次开机，系统会自动记录开机的时间。管理人员可以通过数据分析，缩短更换原材料的时间，保证设备高效率运转。”姚五龙说。
在数字化转型的探索中，紫江喷铝将永不止步。姚五龙表示，未来，紫江喷铝将进一步加快数字化转型步伐，推动企业高质量发展。
记者 柴胜松 通讯员 丁刘彬
编辑：郭 笑 校对：傅中平
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审核：赵欣欣 审签：王小明
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