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第一部分
一、首先认识一下机头的关于注油试验（喷油压出试验）都有哪些设备
二、注油试验（喷油压出试验）
1、注油试验（喷油压出试验）目的：因机械超速是由弹簧、飞锤构成其保护动作回路，因此机组运行中为防止飞锤锈蚀卡涩，需定期进行试验，以保证机械超速保护正确可靠动作。
2、注油试验（喷油压出试验）原理：机组转速3000r/min时，进行注油试验（喷油压出试验）。将试验杠杆打至“试验”位（左侧）并保持不动。此时，机械超速及手动遮断泄油口关闭，缓慢开启充油试验阀，使压力油注入机械超速保护装置危急保安器偏心飞锤底部，当压力油与离心力之和大于弹簧力，飞锤出击，打击碰勾，使危急遮断滑阀动作，复位油压降至零。因泄油口被试验滑阀堵住，隔膜阀油压保持不变，机组仍能保持3000r/min。试验结束后关闭试验充油阀，重新挂闸后，复位油压恢复正常，可松开试验滑阀打至正常位置。
3、试验步骤：
a) 确认机组运行稳定,各项参数正常，汽机各转速指示正常为3000rpm；
b) 检查主油泵出、人口油压，隔膜阀油压正常；
c) 启动氢密封油备用油泵，并检查其工作正常；
d) 指定专人在机头，将喷油试验手柄打至“试验”位置,并保持，在整个试验过程中不能放开；
e) 缓慢开启喷油试验阀，观察试验压力表指示的变化；
f) 随着试验压力表的指示升高，注意观察复位油压降至零（表明危急跳闸飞锤飞出正常）时试验油压表油压，试验过程隔膜阀上方的油压应维持正常；
g) 记录飞锤动作时的试验油压表油压；
h) 关闭喷油试验阀,观察试验油压表指示降到零；
i) 进行就地挂闸，检查复位油压恢复，确认复位油压与隔膜阀压力与试验前相同，放开就地挂闸手柄；
j) 松开喷油试验手柄；
k) 将飞锤动作油压与原有数据比较，若相差较大、应查原因。
三、试验时就地动作设备
压力油是通过喷油装置顺着轴心喷入飞锤底部，达到一定压力使飞锤弹出（即注油压力）
具体动作过程：
来源火力发电集控运行
第二部分
危急遮断机构示意图#1机组汽轮机注油试验操作台
试验目的：
防止汽轮机飞锤锈蚀卡涩，保证汽轮机超速时飞锤能够正确可靠动作。
哪种情况需要做注油试验：
1、新机组的首次启动；
2、机组大修后初次启动；
3、调速系统部件检修后的初次启动；
4、机组运行满2000小时。
试验步骤
1、机组转速维持在3000rpm运行稳定；
2、在机头将危急保安器试验手柄从“正常”扳至“试验”位置并保持；
3、缓慢开启危急保安器注油试验门，观察注油压力表压力应逐渐上升；
4、观察危急保安器遮断手柄从“正常”位置跳至“脱扣”位置，危急保安器动作，隔膜阀上部油压正常，记录此时机组转速及动作油压、油温；
5、关闭试验注油门，试验油压应逐渐降低至零；
6、将危急保安器遮断手柄由“试验”位置扳至“复位”位置后保持30秒后松开，其由“复位”位置自动恢复至“正常”位置；
7、将危急保安器试验手柄松开，其自动恢复至“正常”位置，隔膜阀上部油压应无变化；
8、与原有试验数据进行对比，相差较大应查明原因。
大机注油试验现场操作演示
来源阳西电厂集控运行学习平台
