PDCA 循环
PDCA 循环是质量管理的基本方法，包括以下四个阶段：
分析现状，找出存在的质量问题。 分析产生质量问题的各种原因或影响因素。 找出影响质量的主要因素。 针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
执行计划和措施。
检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
Why（为什么）：为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ What（做什么）：目的是什么？做什么工作？ Where（在哪里）：在哪里做？从哪里入手？ When（何时）：什么时间完成？什么时机最适宜？ Who（谁）：由谁来承担？谁来完成？谁负责？ How（怎么做）：如何提高效率？如何实施？用什么方法？
QC 七大手法
是一种简单的记录表格，用于收集数据。可以预先设计好表格，将需要检查的项目和分类列出来，然后在检查过程中进行记录。例如，在产品质量检查中，可以记录不同缺陷出现的次数。
将数据按照不同的类别、层次进行分类整理。比如按照不同的生产班组、不同的时间段、不同的设备等对质量数据进行分类，以便更清楚地发现问题所在的层次或类别。
又称为排列图。它是根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。例如，在分析产品缺陷时，可以通过柏拉图找出导致最多缺陷的少数几个关键因素。
也称为鱼骨图。它是用于分析质量问题产生原因的一种工具。将问题放在鱼头位置，然后从人、机、料、法、环等方面（即大骨）分析可能导致问题的原因，再从大骨分支进一步找出中骨、小骨等更深层次的原因。
是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。例如，研究加工温度与产品强度之间的关系，通过绘制散布图可以直观地看出两者之间是否存在线性相关等关系。
由一系列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的统计报告图。它可以直观地展示数据在一定范围内的分布情况，例如在生产过程中产品尺寸的分布情况，从而判断生产过程是否稳定。
是用于分析和判断过程是否处于稳定状态的一种工具。它有中心线、上控制界限和下控制界限，通过定期抽取样本并将数据绘制在控制图上，可以及时发现过程中的异常波动，以便采取措施进行调整。
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