压力管道类别和级别划分

文摘   2024-09-12 06:51   上海  

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1、概述

在目前国内的规范中,工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系,主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001、《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184。两个体系中对流体类别的划分,以及管道级别的划分并不相同,前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等;后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分,管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成,其中涉及到射线检查一项。工艺作为主导专业应该适当拓展知识面,以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

2、相关规范的介绍
2.1 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001
本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定:
(1)最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa(表压)的;
(2)公称直径大于50mm的
(3)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下:
介质的毒性应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定,压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
介质的火灾危险性应当符合GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。
介质的腐蚀性系指:与皮肤接触,在4h内出现可见坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/y(年)的流体。
根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。
2.2 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001
本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。
但是关于GC3的规定有所不同,需要特别注意。
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为:“输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa,并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道。”
《压力容器压力管道设计许可规则》中规定为:“输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0MPa,并且设计温度高于-20℃但是小于185℃的管道。”
由此可见,两个规范对设计温度在185℃时的分类并不一致,所以在进行工艺、管道设计的时候,设计温度最好避开185℃这个值,以便准备划分GC3压力等级。
2.3 《工业金属管道设计规范》GB 50316
本规定中将流体类别分为A1类流体、A2类流体、B类流体、D类流体、C类流体。管道的材料、管道组件的选取、管道系统的设计等都是按不同类别的流体做了相关的规定。
2.4 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517
本规定中将管道级别分为SHA1、SHA2、 SHA3 、SHA4、SHB1、SHB2、 SHB3 、SHB4、SHC1、SHC2、 SHC3 、SHC4、SHC5。管道的检测、安装、试验等都是按不同的管道等级做了相关的规定。
2.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501
本规范是规定石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。所以在管道等级的划分中分为SHA1、SHA2、 SHA3 、SHA4、SHB1、SHB2、 SHB3 、SHB4。管道系统的相关要求基本与GB 50517相一致。
2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184
本规范中根据管道内流体介质的火灾危险性、毒性和腐蚀性、设计温度、设计压力等参数,将管道焊缝的检查等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级别。这五个级别的射线探伤无损检测比例分别为100%、≥20%、≥10%、≥5%和不需要进行无损检测。
3、总结
       通过对以上规范的总结及其应用,我归纳出管道划类及射线探伤一览表供设计人员参考使用,详见附表3-1。附表2-1






  

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