一线·视角 | 特钢事业部围绕“效益”紧盯“优化”

财富   2024-12-17 20:53   内蒙古  

创新是手段,创效是目的。2024年,北重集团特钢事业部面对“成本难题”,以管理促发展、向管理要效益,牢固树立过“紧日子”的思想,将创新瞄准一线“主战场”,化解公司发展过程中的“成本烦恼”。事业部聚焦产品生产过程中的工艺难点及窄口,持续降低物料消耗及加工成本,开展工艺难点攻关、技术革新、小改小革等活动,提升创新创效能力。

“工艺革新”赋能“降本增效”


特钢事业部101 车间员工一点一滴深挖潜,一分一厘巧增效。为进一步提高50吨感应炉效能、最大限度回收返回料、降低生产成本,车间从工艺创新优化、操作技能改善等方面入手,针对感应炉冶炼的薄弱环节查找关键问题、分析原因、制定攻关措施和攻关方案。确定了“感应电炉+ⅤOD联合熔炼工艺产业化应用”“感应电炉全钢屑冶炼技术”“感应电炉产能提升”等工艺攻关和管理创效攻关项目。
通过分步实施,攻关项目取得了突破进展和成效,感应炉冶炼P92钢的时间逐步缩短,由原来的精炼7.5小时,降低至2024年的平均5.5小时,冶炼月产量逐步攀升,月平均冶炼炉数由2023年的45炉提升至2024年的64炉。
今年1-11月份,车间使用感应炉共冶炼705炉30356.07吨钢水,平均月产量64炉;共回收P91、P92返回料27498.52吨、回收H13、316H等其他返回料1529.35吨.1--11月份综合节创材料费约1.67亿元。


送风机组实现温控自动化


“此次改造为液压站机组人员节省了大量的时间,不但温度调节灵敏,而且设备启动速度非常快,最关键的是更具有安全性。”
近日,特钢事业部109车间机电组完成了360MN挤压机组液压站送风机组温度自动控制系统改造。
据相关人员介绍,随着钢管的持续挤压,液压站的温度会逐渐升高,这个时候相关人员要到地下液压站进行操作,逐台手动开启送风机,劳动强度非常大。
“之前的手动控制送风机设备,启动反应慢,且液压站噪音大、环境复杂,存在一定的安全隐患。”
改造本着节约成本的原则,立足车间现有设备设施,拆除原有按钮控制箱,利用车间库存的西门子S-200smart PLC备件和控制箱,仅采购少量温度传感器、电缆和温度巡检仪进行改造。
该设备可根据东西液压站内的温度变化,实现风机按需、分别、自动启停的功能。该项目的完成,提高了360MN挤压机组液压站的本质安全度,改善了员工在液压站内日常工作时的温度环境,同时在发生火灾时起到送风排烟的功能,避免了长期开启造成的能源浪费,达到了节能减排的目的。


老设备添新“装”


近日, 特钢事业部对106车间老式电渣重熔炉加装了称重装置,在精准测量电极坯剩余重量的同时,提升了操作安全性。
此前,在电渣炉冶炼时,炼钢人员需时常站在炉口向内观察,并依靠经验判断电极坯冶炼余量,不仅误差较大,且存在安全隐患。
通过在炉底部设计加装三点称重传感器,实现了冶炼过程实时监测,能够精准计算冶炼累计重量和电极坯剩余重量,在达到设定值时实现自动报警,同时具有称重仪表与触摸屏同步的显示功能。
此次改造有效提升了设备自动化程度,实现了人机隔离。


节能耗  创效益


今年,特钢事业部强化管理提升,依据生产经营实际,制定完成《特钢事业部2024年能源管控工作实施方案》,清单化推进31项重点任务43项具体措施的落地,强化跟踪落实各项任务创效实际,更好地推进全年节能降碳目标的完成。1-11月万元产值综合能耗完成1068.92元/万元,较目标降低181.08元/万元,节创费用3377.7万元;加快推进101车间机械抽真空替代蒸汽抽真空和102车间7号加热炉改造项目,目前两个项目均已完成并投入使用,运行稳定,实现了预期节创效果,截至目前共计节创费用397.15万元。



编辑/何   庚

监制/贺占军

终审/李树清

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