洗煤也称选煤，是通过物理、化学或微生物分选的方法，从原煤中去除杂质，如矸石，并获得高质量煤炭的过程。这一技术主要用于提高煤炭的利用效率和减少环境污染。
洗煤方法种类多，工序复杂，要求企业在实际操作中不断优化工艺，提升安全生产和工作效能。
其管理痛点主要体现在以下几个方面：
推动新一代信息技术与煤炭洗选深度融合，推进选煤厂智能化建设，可以从根本上解决人员管理存在的一些问题。其中，部署高精度定位系统，并结合视觉识别技术，能够极大提高企业安全管理的效率，有效减少安全风险和财产损失。
国家政策持续发力
筑牢洗选煤安全屏障
国家能源局、国家矿山安全监察局、中国煤炭加工利用协会、各省级市场监管管理局等机构相继发表了智能化选煤厂建设的政策指南、技术规范和标准等，鼓励选煤厂开展无人操作设备、无人值守系统等智能化装备的研发与应用，提高洗选工艺过程的智能化水平，形成完善的洗选过程智能感知、智能控制、智能管理与智能决策，建成安全、节能、环保的智能化选煤厂。
2024 年1月，国家能源局、国家矿山安全监察局公布首批建成的国家智能化示范煤矿名单，共47处煤矿（含36处选煤厂）。
四相科技UWB融合定位系统
为选煤智能化建设提供技术支撑
（系统硬件架构图）
四相科技采用全低功耗的超宽带(Ultra-Wide-Band UWB)Beacon定位技术实现重点区域的高精度定位，同时融合已有蓝牙IBeacon技术，实现非重点区域的一般精度定位，满足不同定位精度需求。当UWB信号和BLE信号同时参与定位时，标签优先选择UWB信号进行定位。
UWB提供高精度定位，BLE提供广泛的覆盖和低功耗操作，两者结合可以实现优势互补。
在UWB信号受到遮挡时，BLE可以作为辅助定位手段，提高系统的可靠性。
在保证高精度的同时，UWB信标硬件成本大大降低。
滑动查看 不同定位精度需求
（蓝牙精度：10m UWB精度：50cm）
结合业务逻辑以及底层传感数据，可在安全信息管理平台上有效实现人员位置在岗信息联动、风险区域保障联动、事件追溯管理、重大危险源监测联动、巡检两票作业联动、区域布防联动等功能，打破各类监控、监管系统相互独立、信息各自形成孤岛的困局，提高管理效率。
且智能化选煤厂的建设本身就是一个繁杂的系统工程，项目众多，集成性强。该定位系统具备开放的API接口，可快速二次开发，结合实际业务和建设项目，共同完善智能选煤厂的基础建设工作。
UWB基站设备（UWB基站或UWB信标）工程部署可按照15m~30m的覆盖进行部署。根据定位场景的不同，可以部署0、1、2、3维度的定位区域。安装方式可以采用抱杆或壁面螺栓安装。
蓝牙信标（ibeacon）工程部署按照6~10m的覆盖进行部署。根据定位场景的不同，可以部署0、2维度的定位区域。安装方式采用地钉式安装或壁面螺栓安装。
选煤智能化是煤炭清洁利用的核心技术支撑, 是发展选煤新质生产力的重要载体，是煤炭洗选企业绿色、高效、可持续化发展的必然趋势。四相科技人员定位系统已经在顾桥选煤厂、开滦钱家营选煤厂、转龙湾洗煤厂等煤炭企业成功落地，助力煤矿企业现代化转型升级和高质量发展。未来，四相科技将继续开展技术创新，探索位置数据服务，在国家政策引导下深化推进选煤智能化建设，提高我国选煤厂整体智能化水平。
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